Cтраница 1
Прочностные характеристики сварных соединений повышаются, а пластичность снижается с увеличением содержания магния в сплаве. Пористость сварных соединений, соответственно, возрастает с увеличением содержания магния в сплавах. [1]
Основные зависимости прочностных характеристик сварного соединения, выполненного ультразвуковой сваркой, от параметров режима сварки, приведены на фиг. [2]
Различные результаты по прочностным характеристикам сварных соединений объяснить довольно трудно, тем более что в опубликованных работах не всегда приводились данные относительно выходных данных колебательных систем и условий эксперимента. [3]
Диапазон изменения величины оплавления без заметного влияния на прочностные характеристики сварных соединений малоуглеродистых сталей значительно шире, чем для среднеуг-леродистых. [4]
Время выдержки при высоких температурах может оказать существенное влияние ка прочностные характеристики сварного соединения. При нагреве малоуглеродистой стали выше точки Асг и длительной выдержке возможен рост зерна, снижающий пластические свойства ( особенно ударную вязкость) сварного соединения. [5]
На основании сравнительной оценки стыковых соединений можно заключить, что определенные статистические показатели по кратковременным прочностным характеристикам сварных соединений враструб и встык мало отличаются друг от друга. Такие стыки могут разрушаться как хрупко, так и пластично, что в значительной степени зависит от исходного качества свариваемых труб, от их структурных особенностей, соблюдения температурных режимов охлаждения и в меньшей степени от конструкции стыка. Однако наиболее достоверную оценку качества стыков можно получить; только проводя сравнительное исследование длительной прочности или долговечности сварных соединений обоих типов. [6]
Таким образом, комплекс проведенных исследований позволяет сделать вывод о том, что в наименьшей степени способствует изменению прочностных характеристик сварных соединений их химическое оксидирование, а клее-сварных - лакокрасочное покрытие. Анодное оксидирование в серной кислоте снижает на 10 - 15 % усталостную прочность клее-сварных соединений и не обеспечивает гарантированной защиты наиболее коррозионно опасных мест в клепаных соединениях. Практически применение химического оксидирования ограничено весьма малой прочностью получаемой оксидной пленки. Поэтому наиболее перспективным способом антикоррозионной защиты клее-сварных соединений следует считать лакокрасочное покрытие без предварительного анодирования. Осуществление этих рекомендаций на практике позволит значительно упростить технологию изготовления клее-сварных конструкций и расширить области их применения. [7]
Одной из основных задач конструктивно-технологического проектирования сварных соединений оболочковых конструкций, имеющих в своем составе мягкие прослойки, является обеспечение прочностных характеристик сварных соединений на уровне основного металла. [8]
Величина оплавления должна быть достаточной для обеспечения в процессе оплавления равномерного нагрева свариваемых деталей по всему сечению на достаточную глубину от оплавляемой поверхности каждой из свариваемых деталей. Слишком малые и чрезмерно большие величины оплавления ( при сварке с предварительным подогревом) снижают прочностные характеристики сварных соединений. [9]
Этот метод более всего применим при сварке встык или внахлестку, при этом соединяется одновременно вел поверхность соприкосновения. При сварке горячим лезвием сохраняется прозрачность оргстекла, метод обеспечивает высокую прочность соединений и высокую производительность. При сварке нагретым лезвием большое влияние на прочность сварных соединений оказывает давление и температура. В табл. 8 приведены режимы сварки и прочностные характеристики сварных соединений некоторых пластмасс, сваренных прессованием и горячим лезвием. [10]
Чрезмерно большая величина осадки может привести к расслоению металла и образованию трещин в сварном соединении. Осадка должна осуществляться частично под током и частично при выключенном токе. Выключение тока до начала осадки не должно допускаться. Это резко снижает качество соединений. При слишком малой величине осадки под током прочностные характеристики сварных соединений получаются неудовлетворительными. Слишком большая величина осадки под током также приводит к недоброкачественным соединениям. [11]