Cтраница 1
Прочностные характеристики стали, термически обработанной на сг0 2 75 кГ / ммг по данным [40], не изменяются под влиянием длительных ( до 10000 час. Для стали, термически обработанной на cr0i2: 65 кГ / мм2, длительные выдержки при 500 - 550 не дают разупрочнения. Ударная вязкость при 20 под влиянием длительных выдержек при 450 - 550 в нагруженном и ненагруженном состояниях испытывает только небольшие изменения, что позволяет считать сталь нечувствительной к тепловой хрупкости. [1]
Прочностные характеристики сталей повышенной и высокой прочности предопределяют значительную экономию металла и широкое их использование в массовом строительстве. [2]
Сравнение прочностных характеристик стали после ВТМО и обычной закалки при одной температуре отпуска не отражает реального повышения прочности, поскольку в результате ВТМО сталь имеет повышенную пластичность, а как известно, надежность работы любой детали в машине определяется в значительной степени способностью материала детали сопротивляться внезапным перегрузкам, которые зависят от пластичности материала. [3]
Повышение прочностных характеристик стали для сварных труб позволяет уменьшить толщину стенки и тем самым повысить экономическую эффективность производства. [4]
Благодаря улучшению прочностной характеристики стали в процессе обработки этот метод позволяет применять в качестве исходного материала для заготовки горячекатаную сталь вместо холоднотянутой, что дает дополнительную экономию от стоимости материала. [5]
![]() |
Прочностные характеристики образцов после термообработки. [6] |
Некоторое ухудшение прочностных характеристик стали ХН70ВМТЮ может быть объяснено химическими взаимодействиями стали, содержащей молибден, со стеклосмазкой с повышенным содержанием окиси бора. [7]
Температура также ограничивается прочностными характеристиками сталей, применяемых для изготовления лопаток и дисков турбин. [8]
НТМО еще больше повышает прочностные характеристики стали: о 2700 - 3000 Мн / мг. НТМО используют только для сталей с широкой зоной устойчивого аустенита. [9]
Максимальная твердость, определяющая прочностные характеристики стали и ее конструктивную прочность, получаемые при закалке, обусловлена содержанием углерода в стали. Однако максимальная твердость, которая может быть достигнута при закалке изделий, имеющих большие размеры, чем образцы, зависит также от массы этих изделий, часто не позволяющей получить в структуре 100 % мартенсита. [10]
![]() |
Зависимости напряжения растяжения а.| Зависимости прочностных характеристик стали ШХ15 - Ш от твердости HRC. [11] |
На рис. 4.4 представлены прочностные характеристики стали ШХ15 в зависимости от твердости. HRC, которая получается в результате отпуска стали при 250 С. [12]
В оснс классификации положена прочностные характеристики стали труб, , воиетричеокие раэиери-попервчного сечения, максимальная стрела прогиба и длина арки. При разработке классификации учтено развитие упругопластическ / а. [13]
Кратковременное азотирование не влияет на прочностные характеристики стали, однако показатели пластичности и величина ударной вязкости существенно снижаются. [14]
![]() |
Схема испытания образцов на ударную вязкость.| Пределы текучести разных сталей при различных температурах.| Зависимость ударной вязкости от температуры. [15] |