Магнитная характеристика - сталь
Cтраница 3
Проницаемость, интенсивность намагничения при насыщении, остаточное намагничение и коэрцитивная сила - являются обычно измеряемыми магнитными величинами. Однако методы, применяемые для определения магнитных характеристик стали, часто отличаются от методов, применяемых з магнетохимических анализах. [31]
Приведенная в [215] формула для мощности вихретоковых потерь показывает, что имеются возможности оптимизации положительного эффекта от покрытий не только за счет подбора коэффициентов ап и ас, но и подбора соответствующих модулей упругости. Существующие экспериментальные исследования [48, 173, 212, 265] показывают, что покрытия действительно могут улучшать магнитные характеристики сталей, однако их роль сводится не только к дроблению ДС, но и к изменению ее вида, например к ликвидации 90-градусной ДС. Однако, судя по экспериментальным исследованиям ферромагнитных образцов из FeSi [45, 268, 329], здесь имеются большие проблемы. [32]
 |
Расчетные размеры трапецеидальных зубцов статора при открытых и полуоткрытых пазах. [33] |
Такие зубцы имеют постоянное, не изменяющееся с высотой зубца поперечное сечение, индукция в них также не изменяется, и магнитное напряжение зубцов с параллельными гранями оказывается меньше, чем магнитное напряжение трапецеидальных зубцов, при том же среднем значении индукции в них. Это объясняется отсутствием в зубцах с параллельными гранями участков с высокой индукцией, напряженность поля в которых резко возрастает из-за нелинейности магнитной характеристики стали, увеличивая суммарное магнитное напряжение зубцов. [34]
Магнитные характеристики сталей, приведенные в приложении 1, сняты на образцах на аппарате Эпштейна. Геометрия листов стали, механическая обработка искажают рвойства электротехнической стали. Поэтому магнитные характеристики сталей в магнитопроводах электрических машин учитываются технологическими коэффициентами, которые определяются обычно опытным путем и учитывают конструкцию и технологию изготовления. [35]
Магнитные характеристики сталей, приведенные в приложении 1, сняты на образцах на аппарате Эпштейна. Геометрия листов стали, механическая обработка искажают свойства электротехнической стали. Поэтому магнитные характеристики сталей в магнито-проводах электрических машин учитываются технологическими коэффициентами, которые определяются обычно опытным путем и учитывают конструкцию и технологию изготовления. [36]
Кремнезем повышает удельное сопротивление стали, что снижает потери на вихревые токи. Кремний вызывает распад цементита Fe3C - вредной примеси в стали, резко понижающей ее магнитные характеристики. Кремний также способствует росту кристаллов железа, что повышает уровень магнитных характеристик стали. Введение больших количеств кремния в сталь улучшает все магнитные характеристики, но вызывает ее повышенную хрупкость, исключающую изготовление из нее штампованных деталей. [37]
Даже при резке и штамповке пластин происходит ухудшение магнитных свойств стали в зоне реза. Удары по стали, перегибы пластин, наклеп легко нарушают ориентацию кристаллов, увеличивают удельные потери и намагничивающую мощность. До сборки магнитопровода пластины стали обязательно проходят высокотемпературный отжиг в печах, восстанавливающий магнитные характеристики стали. [38]
Первая область лежит в пределах 0 - ( 1 104 - 2 104) срабатываний н характерна тем, что величина замедления несколько уменьшается по сравнению с начальным ее значением. Такой характер изменения времени замедления, по всей вероятности, обусловлен изменением магнитных характеристик стали. [39]
В некоторых сталях - углеродистых ( при содержании более 0 4 - 0 5 % углерода) и легированных - в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита - 3 - 12 %, а в быстрорежущих - 35 % и более. Это объясняется тем, что температура конца мартенситного превращения ( Мк) указанных сталей ниже О С, а при закалке охлаждение производят только до комнатной температуры. Остаточный аустенит в закаленной стали снижает ее твердость и при постепенном самопроизвольном распаде вызывает изменение размеров изделий из этой стали. Закаленные стали, в структуре которых имеется остаточный аустенит, подвергают охлаждению до температур ниже нуля градусов. Такой процесс называют обработкой холодом. Под действием отрицательных температур остаточный аустенит превращается в мартенсит. Увеличение количества мартенсита способствует повышению твердости, улучшению магнитных характеристик стали, стабилизации размеров, повышению стойкости и усталостной прочности изделий из такой стали. Твердость после обработки холодом возрастает на 1 - 5 HRCg и более. [40]
Страницы: 1 2 3