Техническая характеристика - пресс
Cтраница 3
Медведева выпускает новую модель такого пресса - ПВГ-8-20; в этом прессе поворот траверсы осуществляется автоматически при помощи электродвигателя. В табл. 8.1 приведена техническая характеристика вырубных электрогидравлических прессов, выпускаемых отечественными заводами. [31]
 |
Вулканизационный четырехэтажный пресс 160 - 600 - П4 с индивидуальной гидравлической установкой. [32] |
Разность температур в различных точках рабочей зоны плиты должна быть не больше 3 С при температуре 200 С. Автоматическое устройство обеспечивает поддержание температуры в пределах 200 С с точностью 1 С. Все прессы, начиная с усилия 1 МН, снабжаются подъемным столиком или перезарядчиком. Техническая характеристика отечественных вулканизацион-ных прессов приведена в табл. 15.2. Все прессы, указанные в таблице, выпускаются с индивидуальным или групповым приводом. [33]
Современное прессовое оборудование для клепки включает ручные переносные, подвесные и стационарные прессы. Ручные пневматические рычажные прессы применяются для расклепывания дюралюминиевых заклепок диаметром до 6 мм и стальных заклепок диаметром до 5 мм. Эти прессы могут иметь скобы различной формы. В приложении 2 дана техническая характеристика пневматических рычажных переносных прессов. [34]
Опытами установлено, что удовлетворительное уплотнение порошка при таблети-ровании достигается в том случае, когда высота стенки не превышает толщину более чем в 10 - 15 раз. При большем отношении даже с подачей давления с двух сторон детали после спекания образуется шейка или поры в средней части. Увеличение давления приводит к большему уплотнению концов изделия, часто к браку; при этом шейка не устраняется. Высота круга, прямоугольника и других изделий большой площади обычно ограничивается не свойствами фторопласта-4, а техническими характеристиками пресса. [35]
Движение ползуна вниз продолжается до момента соприкосновения штампа с поковкой. Левый диск остается включенным на всем ходе вниз и отводится от маховика, как только штамп приблизится к поковке. После этого происходит рабочий ход, в течение которого производится деформирование поковки. При рабочем ходе оба диска отведены от маховика и рабочие части пресса - маховик, винтовой шпиндель, ползун со штампом - представляют собой свободную, не ведомую дисками систему, вследствие чего деформирование поковки производится за счет энергии, предварительно накопленной рабочими частями пресса при ходе вниз. Подобный характер работы пресса аналогичен работе молотов. Израсходовав накопленную кинетическую энергию к концу штамповки, рабочие части пресса останавливаются. Пресс в этот момент развивает давление, величина которого зависит от характера поковки, конструкции станины и шпинделя. Это давление не должно превышать номинального давления по технической характеристике пресса. Станина и шпиндель при рабочем ходе под действием развиваемого давления упруго деформируются. Для разгрузки пресса по окончании штамповки шпиндель у фрикционных прессов снабжается нес-амотормозящей резьбой. [36]
Страницы: 1 2 3