Реологическая характеристика - полимер
Cтраница 1
Реологические характеристики полимера ( скорость сдвига, напряжение сдвига, эффективная вязкость и индекс течения) определяются вискозиметрами специального типа. [1]
Изучение реологических характеристик полимеров при малых5 и средних109 градиентах скорости производилось также на вискозиметре с коаксиально расположенными движущимися в осевом направлении цилиндрами. В таких вискозиметрах испытываемый материал помещается в кольцевой зазор между двумя цилиндрами. [2]
Следует отметить непригодность в качестве реологической характеристики полимера так называемой динамической вязкости, которая измеряется при небольших амплитудах колебания, чему соответствуют небольшие деформации сдвига по сравнению с развитой упругоэластической деформацией в установившемся режиме течения. [3]
Характер и ширина МВР существенно влияют на реологические характеристики полимера. [4]
Показатель степени п, называемый индексом течения, - весьма важная реологическая характеристика полимера, определяющая его поведение при переработке в некотором интервале скоростей сдвига. [5]
Не менее важным фактором при выборе материала для создания защитных покрытий является реологическая характеристика полимера. [6]
 |
Механизм диспергирования пигмента расплаве полимера.| Траектория частиц при диспергировании агрегатов, состоящих из двух частиц. [7] |
Критическое напряжение сдвига в системе пигмент - полимер зависит от удельной поверхности пигмента, реологических характеристик полимера и типа смесителя [ 21, с. Часто на производстве эти параметры регулируют с помощью изменения температуры системы. Рассмотрим влияние температуры на эффективность пластического размола. [8]
Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров ( таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние этих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [9]
Для описания аномалии вязкости предложено большое число формул. Широкое применение получили упрощенные эмпирические уравнения, позволяющие определять реологические характеристики полимеров с достаточной для инженерных расчетов точностью. Примером может служить степенное уравнение, математическое обоснование которого было сделано в работах Оствальда и де Вила. [10]
С практической точки зрения особое значение имеет экспериментальное изучение вязкоупругих свойств полимеров. В отечественной и зарубежной литературе имеется мало экспериментальных данных по реологическим характеристикам полимеров, пригодных для оценки процесса переработки, параметрического расчета оборудования и расчета прочности машин. [11]
Прежде чем перейти к математическому описанию рассмотренных выше методов плавления, рассмотрим температурные зависимости и реологические свойства аморфных и полукристаллических полимеров, которые имеют непосредственное отношение к элементарной стадии плавления. Это необходимо для понимания методов плавления, для которых характерно удаление образовавшегося расплава. Для этих методов большое значение имеют деформационные и реологические характеристики полимеров, определяемые в непосредственной близости от температуры плавления или размягчения. [12]
Обычно полимерный образец представляет собой смесь гомологов различных молекулярных весов. Средний молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение изменяются от образца к образцу. Подобная неоднородность лишь в отдельных редких случаях оказывает влияние на химические свойства образцов, но в значительной степени определяет физические, механические и реологические характеристики полимеров. Данная глава посвящена основным экспериментальным методикам определения молекулярного веса и молекулярно-весового распределения кристаллических полиолефинов и подробному обсуждению некоторых результатов. [13]
В первой серии опытов был использован ПАА промышленного производства. Наибольший интерес представляет интервал малых скоростей ( от 0 до 3 м / сут), так как, во-первых, он реализуется в пластовых условиях и, во-вторых, в этом диапазоне скоростей реологические характеристики полимеров практически не изучены. [14]
Полимер выглядит как высоковязкая жидкость, которая, будучи выдавлена из зазора между шарами, увлекается вращающимся шаром с образованием хвостов на той стороне пятна износа, где верхний шар выходит из контакта с нижним. Попыток охарактеризовать вязкостные свойства этого соединения предпринято не было, поскольку после 16 ч работы удалось собрать всего около 40 - 50 мг полимера. Однако исследование полимера непосредственно после испытания при помощи иглы показало, что он представляет собой вязкую жидкость, постепенно отвердевающую на воздухе, по-видимому, в результате испарения цикло-гексана, поскольку никаких других изменений полимера во времени установить ( визуально и спектрографически) не удалось. Специальными опытами было показано существенное значение реологических характеристик полимера. Если в процессе трения в присутствии паров циклогексана, когда обеспечена эффективная смазка, в узел трения ввести тот же углеводород в жидком виде, мгновенно возникает заедание. Это связано, вероятно, с тем, что, поскольку полимер частично растворим в циклогексане, жидкий углеводород может вызвать изменение структуры граничного смазочного слоя. Наоборот, введение воздуха, насыщенного цик-логексаном ( что не может повлечь за собой немедленного изменения реологических свойств полимера), в течение некоторого времени ( 4 - 19 мин) не оказывает никакого влияния на режим трения. В этом случае заедание возникает лишь после того, как продукт, находящийся между поверхностями трения, будет выдавлен из зазора или с ним произойдут какие-либо другие существенные изменения. [15]
Страницы: 1 2