Хемпель

Cтраница 1

Хемпель [521] привел результаты усталостных испытаний для образцов с поперечным отверстием, сделанных из сталей различных марок и испытанных на действие знакопеременной осевой нагрузки. Результаты приведены в табл. 6Л и в виде диаграммы на рис. 6.1 и показывают влияние предела прочности при растяжении на предел выносливости при наличии концентрации напряжений. [1]

Результаты испытания Хемпелем образцов с поперечными отверстиями ( см. рис. 6.1) показывают, что максимальный предел выносливости при наличии концентрации напряжений получается для стали из числа испытанных с наиболее высоким, около 126 кГ / мм2, пределом прочности при растяжении. Принимая во внимание исключительную чувствительность образцов с выточкой к неточности установки, приходим к выводу, что стали с пределом прочности при растяжении примерно 126 кГ / мм2 обеспечивали бы оптимальные усталостные свойства материала при наличии концентрации напряжений. В обычных элементах конструкций, имеющих переменные сечения, не следует использовать стали с высоким пределом прочности при растяжении из-за высокой чувствительности к поверхностным царапинам и приложенному среднему или остаточному напряжениям, так что, вероятно, сталь с пределом прочности при растяжении 112 кГ / мм2 дала бы с практической точки зрения максимальное значение предела выносливости. Все это относится к обычным типам сталей; с прогрессом в области металлургии, возможно, появятся стали новых типов, для которых оптимальное значение предела выносливости при наличии концентрации напряжений может быть получено при более высоком пределе прочности при растяжении. [2]

Результаты исследований Помпа и Хемпеля, в частности, полезны тем, что они позволяют провести анализ влияния не только предела прочности стали при растяжении, но и других факторов, которые могут сказываться на поведении материала при наличии концентрации напряжений. [3]

Теорема ( Вальдхаузен [197], Хемпель [94, 13.7]), Пусть М3, TV3 - два многообразия Хакена и / ф: ni ( Af3) - jii ( TV3) - изоморфизм их периферийных систем. [4]

Основой этих приборов являются газовые бюретки и пипетки Хемпеля. Объем газа отбирают в газовую бюретку - градуированную стеклянную трубку, на нижнем конце которой имеется зажим, стеклянный кран или стеклянный клапан. Другой конец бюретки запирается жидкостным затвором. [5]

Указанное каноническое разрезание происходит либо по двумерным сферам, вложенным в многообразие М и разбивающим его на две части, отличные от трехмерных шаров ( этот процесс, как показал Кнезер ( см. Хемпель [ 1, гл. [6]

Клеменс Винклер и Вальтер Хемпель разработали несложный в обращении прибор для быстрого и точного анализа. Результаты этих исследований принесли большую пользу металлургической промышленности: благодаря совершенствованию конструкции печей удалось значительно уменьшить расход топлива при проведении плавки металлов. Были разработаны также новые методы выплавки стали, которые вообще впервые сделали возможным ее крупнотоннажное производство. Это в свою очередь способствовало увеличению темпов строительства железных дорог, мостов, автомобилей и других машин. [7]

Раствор надсерной кислоты пропускают через горизонтально расположенную нагревательную трубку, например, через расположенный в горизонталь - - ной плоскости змеевик. Хемпель предлагает также применять для дестилляции вертикальные или наклонные трубки, обогреваемые снаружи и имеющие на верхнем конце змеевики, через которые происходит удалеЕше паров перекиси водорода сразу же после их образования в вакууме. [8]

Лазана [36], в которой исследовалось изменение энергии рассеяния в условиях циклического деформирования образцов из низкоуглеродистой стали. Аналогичные данные были получены также в работе [37], в которой исследовали закономерности затухания внутреннего трения в процессе циклического нагружения. Хемпель [38] показал, что у образцов из низкоуглеродистой стали при напряжениях, меньших предела выносливости после 2 85 107 циклов, распространение линий сдвигов прекращается. [9]

Небольшая. Отверстие паяльной горелки устанавливают перед кана-тигельная печь для лом блока шириной 20 мм примерно на расстоянии 2 Газы нагревания дутьем. пламени приходят в нагреваемом блоке в вихревое движение и выходят из него опять по касательной. При этом способе. [10]

В таких печах горячие газы после прохождения обогреваемой камеры выходят в окружающее пространство. Поэтому в первую очередь стремятся снизить потери за счет отвода тепла и излучения, используя прежде всего тепло отходящих газов. Для этого часто применяют двойное проведение пламени по методу Хемпеля [335]; пламенные газы сначала пропускают в восходящем направлении во внутреннее пространство печи с тиглем, а затем через рубашку, концентрически окружающую внутреннее пространство. [11]

Полирование сознательно было отнесено к числу факторов предварительной обработки, влияющих на прочность, так как оно значительно влияет также и на характер поверхности основного металла. Здесь следовало бы добавить, что при полировании в зависимости от силы давления и от окружной скорости полировочного круга происходит наклеп поверхности, который может захватывать и более глубокие слои. Эта опасность возникает прежде всего при сухом полировании. При ручном полировании сильно профилированных деталей неравномерность давления может очень отрицательно влиять на появление заметных зон сильного наклепа выступающих мест. Если сравнивать данные длительной прочности механически и электролитически отполированных материалов, можно установить менее удовлетворительную прочность материала, обработанного электролитически ( работы Хемпеля, Мондона и др. см. стр. Следует заметить, что эти результаты в основе ошибочны, так как при сравнении за исходную принята прочность, полученная механически отполированными образцами. [12]

Страницы: 1