Cтраница 2
Стер-литанакским химзаводом, Усольским производственный объединением Химпром, Котласским ЦБК. [16]
Заволжском химзаводе, проводимые в опытном цехе, по созданию производства замедлителя подвулканязация - нитро-зодйфеншшмйяа по непрерывному способу. Новая разработка связана S необходимостью наращивания мощности по этому продукту. [17]
Актюбинском химзаводе - заменены баки подогрева и напорные баки серной кислоты I и 2 технологических ниток, заменены перегородки и выгрузочные трубы на операционных камерах, заменены кислотопроводы на обоих технологических нитках, заменен комбайн на узле дозировки серной кислоты, демонтирован первый гр йфер-ный кран и смотнирован и пущен в эксплуатацию четвертый грейферный кран. [18]
Константиновском химзаводе - в цехе реконструирована абсорбционная система по лицензионному соглашению с ГДР. [19]
Снавгородском химзаводе за 1968 - 1969 г.г. повысидась незначитеньно ва 2 % в основном ва счет увеличения цены на трвиетиленхтор-бромид. [20]
Стерлита-мавском химзаводе объясняется тем что в августе пуск цеха после капитального ремонта был задержан из-за длительной осушки хлорной системы, а также из-за внеплановой остановки серии электролизеров & 2 на 58 часов из-за выхода из строя холодильника серной кислоты. [21]
Кароно-Чепецком химзаводе и Дзержинском п.п. Капролактам обеспечивают значительно болев глубокую j ci - ку сточных вод ст ртути. [22]
Гомельском химзаводе вз-за отсутствия запаснах частей к грейдерный кранам, элеваторам, отсутствия трансшртер-зрй дентк, неудовлетворительной работа узда дройденая асзод-яого суперфосфата перед нейтрализацией. [23]
Актюбинском химзаводе яйляэт-о результатом варуи ниа режива дозревания и дообрайотки суперфосфата. [24]
Сгерлитамакскяй химзавод испытывал трудности с хлорпотреб-леняем, с недостатком железнодорожных цистерн для жидкого хлора, неритмичным было снабжение графитом. [25]
Зиминсиий химзавод объясняет высокий расход ртути частыми остановками цеха а отдельных эдеитропизеров. Пояснение завода об уносе ртути с амальгамными маслами является, невидимому, usoq - стоятедышм, так как унос ртути о амальгамным маслом при самом авзком качестве раосола не превышает 150 - 260 г ртути на тонну каустической содн. Наличие установки термической рагенерации, должно исключать и эти потери. Наиболее вероятным источников потерь является отсутствие ПОЛОЕ, пригодных для обора ртутв в аварийные проливы и утечки ртутя из электролизеров, отсутствие одухб ответственных за сбор ртути несистематический обор ртути о подов. [26]
Актюбинскдй химзавод практически не представал сведений ко требуемой форме. Несмотря на то, что в цехе произведена герметизация газового тракта к оборудования, загазованность фтористыми соединениями в пересчете на ЕР остается слншкш высокой ж составляет 0 4 - 0 7 мг / м3 по средним значениям. [27]
Руководству химзавода необходимо за время остановки цеха принять все необходимые меры по выполнению разработанных мероприятий, обеспечивающих освоение мощности производства и выполнение плана в 1976 году. [28]
Уваровского химзаводов загазованность и завшенноота тзаос-чих мест остается без изменения. На Балаковсг м химзаводе содержание фтористых соединений остается в пределах. [29]
Руководству химзавода необходимо за время остановки цеха принять все необходимые меры по выполнению разработанных мероприятий, обеспечивающих освоение мощности производства и выполнение плана в 1976 году. [30]