Кипящий хладагент

Cтраница 2

Существенным недостатком охлаждающих приборов ( испарителей), в которых кратность циркуляции п близка к единице, является низкая эффективность процесса теплоотдачи внутри труб кипящему хладагенту в связи с тем, что заметная часть поверхности охлаждающих приборов или недостаточно смачивается кипящим хладагентом, или соприкасается только с перегретым паром. Коэффициент теплопередачи испарителя при этом заметно повышается. Таким образом, для безопасной и эффективной работы холодильной машины наДо обеспечить сухой процесс в компрессоре и влажный в испарителе. [16]

Существенным недостатком охлаждающих приборов ( испарителей), в которых кратность циркуляции п близка к единице, является низкая эффективность процесса теплоотдачи внутри труб кипящему хладагенту в связи с тем, что заметная часть поверхности охлаждающих приборов или недостаточно смачивается кипящим хладагентом, или соприкасается только с перегретым паром. Коэффициент теплопередачи испарителя при этом заметно повышается. Таким образом, для безопасной и эффективной работы холодильной машины надо обеспечить сухой процесс в компрессоре и влажный в испарителе. [17]

Очевидно, что при насосно-циркуляционной подаче хладагента ( см. рис. VI-4) в испарителе обязательно должны иметь место две зоны: зона переохлажденного хладагента и зона кипящего хладагента. Переохлаждение хладагента начинается еще в ресивере за счет гидростатического давления столба жидкости высотой А. Напор, создаваемый насосом, увеличивает степень переохлаждения, поскольку температура насыщения, соответствующая давлению после насоса, значительно увеличивается, в то время как температура хладагента повышается незначительно за счет притока наружной теплоты и подогрева жидкости в насосе. После этого начинается процесс кипения хладагента в зоне кипения. Получающаяся в этой зоне двухфазная смесь поступает по обратному трубопроводу в циркуляционный ресивер, в котором происходит разделение фаз. Пар хладагента отсасывается компрессором, а жидкость поступает снова к насосу вместе с жидкостью, подаваемой через регулирующий вентиль из конденсатора. [18]

Схема работы воздухоохладителя выглядит так: воздух засасывается вентилятором из помещения, в котором поддерживается низкая температура, и прогоняется через воздухоохладитель, в котором отдает свое тепло кипящему хладагенту, или промежуточному хладоносителю. Охлажденный воздух под напором, создаваемым вентилятором, направляется в охлаждаемое помещение. [19]

Нормальная работа ТРВ характеризуется поддержанием заданного перегрева паров холодильного агента на выходе из испарителя и на всасывании в компрессор, постоянным сохранением установленной разности температур между охлаждаемой средой и кипящим хладагентом. [20]

Исходя из сформулированных в главе II физических представлений о факторах, влияющих на теплообмен при кипении на пучках труб, можно наметить два основных пути интенсификации теплообмена в кожухотрубных испарителях со стороны кипящего хладагента: 1) увеличение переноса теплоты собственным парообразованием на каждой трубе; 2) увеличение конвективной составляющей теплопереноса. [21]

Уровень жидкости как показатель заполнения. [22]

Необходимо учитывать, что в зоне кипения находится паро-жидкостная смесь, физические свойства которой зависят от вида хладагента, содержания в нем масла, интенсивности кипения и др. В связи с этим измерение уровня кипящего хладагента и его преобразование для регулирования в некоторых случаях вызывают значительные трудности. [23]

В связи с необходимостью проведения процесса в узком интервале температур ( 190 - 200 С) и отвода значительного количества тепла реакции ( около 300 ккал / кг) для промышленного осуществления был рекомендован реактор трубчатого типа с отводом тепла кипящим хладагентом. При возврате на гидрирование фракции гидрогенизата, состоящей из фурфурола и фурилового спирта, выход сильвана на перерабатываемый фурфурол составляет 75 % от теории. [24]

Существенным недостатком охлаждающих приборов ( испарителей), в которых кратность циркуляции п близка к единице, является низкая эффективность процесса теплоотдачи внутри труб кипящему хладагенту в связи с тем, что заметная часть поверхности охлаждающих приборов или недостаточно смачивается кипящим хладагентом, или соприкасается только с перегретым паром. Коэффициент теплопередачи испарителя при этом заметно повышается. Таким образом, для безопасной и эффективной работы холодильной машины надо обеспечить сухой процесс в компрессоре и влажный в испарителе. [26]

Приблизительные значения Rcr ( м2 - К / кВт. [27]

Вт / ( м2 - К); Ens - общий коэффициент эффективности сребренной поверхности со стороны хладоносителя; RCT - тепловое сопротивление металлической стенки с находящимися на ней загрязнениями, отнесенное к площади поверхности F, м2 - К / кВт; Р FIFz - отношение площадей поверхностей, омываемых хла-доносителем ( F) и хладагентом ( Fa); aa - коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему хладагенту, кВт / ( м2 - К); Еп. [28]

Недостатки камер с парокомпрессионными машинами: сложность конструкции по сравнению с машинами других типов; необходимость применения двух каскадов охлаждения для достижения температур 200 - 170 К; необходимость применения сравнительно дорогостоящих хладагентов и трудоемкость операций заправки машин хладагентами в случае их утечки; сложность систелмы регулирования каскадной машины: длительное время выхода камеры на рабочий режим с момента пуска ( не менее 1 5 - 2 ч); сравнительно низкая надежность, связанная со сложностью конструкции и системы регулирования, а также с возможностью утечки хладагента; необходимость использования промежуточного хладоносителя для передачи холода от кипящего хладагента к охлаждаемым изделиям, что усложняет конструкцию камеры. [29]

Переохладители для охлаждения кипящим хладагентом используют в двухступенчатых холодильных машинах и выпускают двух типов: двухтрубные и кожухозмеевиковые. В межтрубном пространстве протекает кипящий хладагент, в трубах переохлаждается жидкий. [30]

Страницы: 1 2 3 4