Cтраница 4
Методы, оценивающие характеристики, которые получают непосредственно в процессе разрушения ( метод Робертсона, Пел-лини и др.), относятся главным образом к оценке хладноломкости сталей и не получили применения для алюминиевых сплавов, склонность к хрупкому разрушению которых оценивается испытанием образцов на изгиб или растяжение ( осевое или двухосное) с заранее полученной трещиной. Исходную трещину для испытания на изгиб создают путем повторного изгиба, а для испытания на растяжение - путем повторного растяжения. [46]
Фосфор также является вредной примесью; растворяясь в феррите, он резко снижает пластичность, повышает температуру перехода в хрупкое состояние или, иначе, вызывает хладноломкость стали. [47]
Попадающий в сварочную ванну из флюсов или диффундирующий из основного металла фосфор, растворяясь в зернах феррита, подобно оксиду железа FeO, резко повышает температуру перехода в хрупкое состояние - вызывает хладноломкость стали. [48]
В результате достигается структура мартенсита с дисперсными карбидами типа М23С6 и карбонитридами типа М ( С, N) x, что при относительно низком содержании углерода обеспечивает высокую ударную вязкость и порог хладноломкости стали не выше температуры - 20 С. [49]
Указанные температурные интервалы снижения ударной вязкости имеют соответственные наименования: область хладноломкости, область синеломкости и область красноломкости. Хладноломкость стали зависит в значительной мере от содержания фосфора: чем больше содержание фосфора, тем при более высокой температуре происходит переход в хрупкое состояние. Красноломкость имеет место в тех случаях, когда сталь загрязнена серой и некоторыми другими примесями. [50]
При температурах ниже 0, а иногда и при небольшой положительной температуре, металлы обнаруживают так называемую хладноломкость, которая характеризуется ударной вязкостью. Хладноломкость стали во многом зависит от ее химического состава и степени наклепа, особенно вредное влияние оказывает содержание в стали фосфора. Поэтому для аппаратов, работающих при температурах ниже 0, наряду с другими показателями механической прочности наиболее важной характеристикой является ударная вязкость. [51]
Указанные температурные интервалы снижения ударной вязкости имеют соответственные наименования: область хладноломкости, область синеломкости и область красноломкости. Хладноломкость стали зависит в значительной мере от содержания фосфора: чем больше содержание фосфора, тем при более высокой температуре происходит переход в хрупкое состояние. Красноломкость имеет место в тех случаях, когда сталь загрязнена серой и некоторыми другими примесями. [52]
Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей ОХ17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева стали и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [53]
Порог хладноломкости сталей лежит в области комнатных температур. Снизить его до минус 60 С и увеличить ударную вязкость позволяет лишь применение высокого вакуума при выплавке и обеспечение очень низкого содержания С в стали. [54]
Низколегированная сталь, характеризуемая повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от - 40 С до 475 С. Порог хладноломкости стали лежит ниже - 40 С. [55]
Низколегированные стали, характеризуемые повышенной прочностью и ударной вязкостью в интервале температур от - 70 С до 475 С. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 100 С. [56]
Стали характеризуются повышенными прочностными свойствами. Порог хладноломкости сталей лежит ниже - 100 С. [57]
Сталь характеризуется повышенными прочностными свойствами. Порог хладноломкости стали лежит ниже - 100 С. [58]
Сталь 15Х25Т сваривается ручной и автоматической электродуговой сваркой. Вследствие повышенной хладноломкости стали 15Х25Т и ее склонности к росту зерна при воздействии сварочного цикла с целью предотвращения охрупчивания сварного соединения при сварке используют аустенитный хромоникелевый присадочный материал, который обеспечивает получение в шве феррито-аустенитной структуры. [59]
Установлено, что механизм действия РЗЭ-металлов состоит в их модифиципующем влиянии на примесь сульфидной серы. Это резко уменьшает хладноломкость стали и увеличивает продолжительность жизни стальных изделий в условиях Крайнего Севера. [60]