Хладоагент

Cтраница 3

Рассмотренные хладоагенты смешения являются характерными для большинства гидрогенизационных процессов. Количественные показатели переработки того или иного сырья, разумеется, могут быть определены только при детальных расчетах, основанных на конкретных опытных данных. При этом общая оценка эффективности различных способов должна производиться с учетом энергетических, а также и конструктивных показателей. [31]

Хладоагентом здесь служил холодный технический водород ( циркуляционный газ), сжатый до оперативного давления системы. [32]

Хладоагентом может быть и охлажденный растворитель. В кристаллизационных отделениях установлено несколько кристаллизаторов, соединенных последовательно. Для регулирования охлаждения сырья следует: в регенеративных кристаллизаторах изменять количество проходящего фильтрата, а в аммиачных и количество жидкого аммиака, подаваемого в аккумулятор. [33]

Кривая разгона холодильника смешения хлоргаза по каналу расход воды - температура хлоргаза на выходе из колонны при скачкообразной изменении подачи воды на 11 5 % и постоянном вакууме. [34]

Хладоагентом в холодильниках смешения служит вода, поэтому в качестве регулирующего воздействия можно использовать изменение расхода или температуры орошающей воды. Естественно, что последнее возможно только при наличии дополнительного теплообменника ( холодильника), с помощью которого изменяется температура воды, подаваемой на орошение. [35]

Хладоагентом служит жидкий аммиак, который в результате теплообмена испаряется, а рассол при этом охлаждается. Температура охлаждения зависит от давления, под которым находится аммиак: при атмосферном давлении аммиак кипит при - 34 С; температура выходящей из кристаллизатора суспензии - 30 С. [36]

Хладоагентами в межтрубном пространстве служат кубовая жидкость этой же колонны 17, прошедшая дроссельное устройство с перепадом давления от 30 до 1 5 ата ( температура кипения - 92), этилен холодильного цикла, испаряющийся при давлении 1 5 ата, и метано-водородная фракция этой же колонны, охлажденная, частично сконденсированная в детандере 16 и дросселированная до давления 6 ата. [37]

Хладоагентом является водный раствор Ca ( NO3) 2, содержащий 35 % вес. [38]

Хладоагентами служат аммиак, бромистый литий, фреоны. В случае водоаммиачной машины, работающей с температурой испарения - 25 С и температурой конденсации 35 С, в генераторе кипит водоаммиачный раствор под давлением 1 4 МПа. Далее пары конденсируются за счет водяного охлаждения, и жидкий аммиак после дросселирования поступает в испаритель, откуда парообразный аммиак направляется в абсорбер. Последний орошается слабым водоаммиачным раствором ( - 19 5 %), стекающим из нижней части генератора и охлажденным в теплообменнике до 42 С. Из абсорбера водоаммиачный раствор с концентрацией аммиака около 32 % возвращается насосом в генератор через теплообменник; здесь водоаммиачный раствор нагревается, охлаждая горячий поток раствора. Таким образом, в рассматриваемой машине роль компрессора выполняют генератор, абсорбер и нагнетательный насос. [39]

Схема газокомирессионной холодильной [ IMAGE ] - 9. Цикл газоко. м. [40]

Хладоагентом в абсорбционных холодильных машинах служит аммиак, который, кроме хороших холодильных качеств, обладает большой растворимостью в воде. [41]

Хладоагентом может быть также один из продуктов колонны - дистиллят или остаток ( внутренний хладоагент), если по своему составу и свойствам этот поток является достаточно легколетучим, обеспечивающим необходимый тепловой эффект изоэнталь-пийного сжатия и расширения при умеренном изменении давления. В таких случаях реализуются схемы с тепловым насосом на верхнем и нижнем продуктах. [42]

Наиболее распространенным хладоагентом является аммиак, применяемый при температурах испарения вплоть до - 65 С. При использовании аммиака требуется сравнительно малый объем цилиндра машины; аммиак доступен и легко обнаруживается при утечке. Недостатками аммиака являются ядовитость, воспламеняемость и взрывоопасность в смесях с воздухом; под действием аммиака медь и ее сплавы в присутствии влаги подвергаются коррозии. [43]

Наиболее удобным хладоагентом для ректификации смеси Кг-Хе является жидкий метан; при давлении над жидким метаном 0 2 - 0 3 ати производится конденсация исходной смеси, которая стекает по насадке в куб. Затем включается электрический обогрев куба и давление над метаном регулируется таким образом, чтобы в колонке поддерживалось избыточное давление 180 - 200 мм рт.ст. В течение 25 - 30 мин ректификация производится при полном возврате орошения, а затем начинается выпуск дистиллята ( Кг) в стеклянные газометры cb скоростью 0 3 - 0 4 л / мин. [44]

Наиболее распространенным хладоагентом является аммиак, применяемый при температурах испарения вплоть до - 65 С. При использовании аммиака требуется сравнительно малый объем цилиндра машины; аммиак доступен и легко обнаруживается при утечке. Недостатками аммиака являются ядовитость, воспламеняемость и взрывоопасность в смесях с воздухом; под, действием аммиака медь и ее сплавы в присутствии влаги подвергаются коррозии. [45]

Страницы: 1 2 3 4