Хладотекучесть

Cтраница 3

Винипласт склонен к хладотекучести. Он чувствителен к надрезам, отличается хрупкостью при низких температурах и низкой теплостойкостью. [31]

Для предотвращения явлений хладотекучести технология изготовления эластичных изделий предусматривает после окончания их формования придание линейному полимеру редкосетчатой структуры. Полимеры линейной структуры, предназначенные для последующего перевода их в высокоэластичные редкосетчатые материалы, обычно называют каучуками, а процесс этого превращения - вулканизацией. В подавляющем большинстве случаев вулканизация осуществляется с помощью каких-либо веществ, одновременно вступающих в реакцию со звеньями двух, близко расположенных друг от друга макромолекул и образующих, благодаря этому поперечную связь между ними. Такие вещества названы вулканизаторами. Смесь каучука с вулканизатором носит название сырая резина, а после окончания вулканизации - резина или вулканизат. [32]

Для предотвращения явлений хладотекучести технология изго товления эластичных изделий предусматривает после окончания их формования придание линейному полимеру редкосетчатой структуры. Полимеры линейной структуры, предназначенные для последующего перевода их в высокоэластичные редкосетчатые материалы, обычно называют каучуками, а процесс этого превращения - вулканизацией. В подавляющем большинстве случаев вулканизация осуществляется с помощью каких-либо веществ, одновременно вступающих в реакцию со звеньями двух, близко расположенных друг от друга макромолекул и образующих, благодаря этому поперечную связь между ними. Такие вещества названы вулканизаторами. Смесь каучука с вулканизатором носит название сырая резина, а после окончания вулканизации - резина или вулканизат. [33]

Марлекс-50 отличается отсутствием хладотекучести и большей адгезией к металлу. Он устойчив против образования поверхностных трещин. Еще более устойчивым в этом отношении является марлекс, облученный высокой энергией. [34]

Введение наполнителей может снизить хладотекучесть, увеличить твердость и улучшить теплопроводность композиции, что значительно расширяет возможности использования фторопласта-4 как материала для подшипников, работающих без смазки. Следует учитывать, что и эти композиции1 могут успешно работать только в ограниченных условиях. Если нагрузка высока, то подшипники из фторопласта-4 будут хорошо работать только при небольших скоростях скольжения; наоборот, при больших скоростях скольжения допустима только невысокая нагрузка. [35]

Существенным недостатком полиизобутилена является хладотекучесть, а также нестойкость к действию масел и растворителей. Действие ультрафиолетовых лучей вызывает постепенную фотохимическую деструкцию. Введение в полимер сажи замедляет этот процесс. [36]

Недостатком этого материала является хладотекучесть ( ползучесть при комнатной температуре) и сравнительно невысокая механическая прочность. [37]

Существенным недостатком политетрафторэтилена является хладотекучесть: при комнатной температуре под нагрузкой 30 кГ / см2 материал течет - в нем происходят пластические деформации. Это свойство в известной мере ограничивает область применения фторо-пласта-4. Из него делают пленки ( можно получить толщиной менее 10 мк), применяющиеся для производства конденсаторов и изоляции всевозможных обмоток, а также изделия сложной формы. Применяется фторопласт-4 и для изоляции проводов и кабелей. [38]

Такие недостатки пластмасс как хладотекучесть под нагрузкой, зависимость свойств от температуры, горючесть, ограничивают области их применения и практически исключают, например, их использование в качестве основного материала несущих конструкций. Однако пластмассы нашли самое широкое применение для изготовления строительных деталей, не несущих большой статической нагрузки, - ограждающих конструкций, элементов наружной и внутренней отделки зданий, санитарно-технического оборудования, тепло -, гидро - и звукоизоляции. [39]

К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежащей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Закаленный материал ( степень кристалличности около 50 %) обладает большей гибкостью, упругостью и прочностью; незакаленный материал ( степень кристалличности 60 - 72 %) - большей жесткостью, меньшей газопроницаемостью. При степени кристалличности 80 - 85 % фторопласт-4 становится хрупким. Для получения изделий точных размеров заготовки обрабатывают на станках. Детали из фторопласта-4 соединяют флюсовой сваркой. Флюсом служит смесь порошка фторопласт - 4Д ( 35 вес. Нагрев смесь до 70 С, ее наносят на сва-рпваемые поверхности, складывают их под давлением 2 5 - 3 5 кГ см2 и нагревают до 370 10 С, выдерживая при этой температуре 5 - 10 мин. Не снимая давления, охлаждают сварной шов до 100 С. [40]

К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежащей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Закаленный материал ( степень кристалличности около 50 %) обладает большей гибкостью, упругостью и прочностью; незакаленный материал ( степень кристалличности 60 - 72 %) - большей жесткостью, меньшей газопроницаемостью. При степени кристалличности 80 - 85 % фторопласт-4 становится хрупким. Для получения изделий точных размеров заготовки обрабатывают на станках. Детали из фторопласта-4 соединяют флюсовой сваркой. Флюсом служит смесь порошка фторопласт - 4Д ( 35 вес. Нагрев смесь до 70 С, ее наносят на свариваемые поверхности, складывают их под давлением 2 5 - 3 5 кГ см2 и нагревают до 370 10 С, выдерживая при этой температуре 5 - 10 мин. Не снимая давления, охлаждают сварной шов до 100 С. [41]

Для получения полибутадиенов с пониженной хладотекучестью ( СКДЛПР) или с повышенным содержанием 1 2-звеньев ( СКБСР) в шихту вводятся специальные добавки, содержание которых также определяется хроматографическим методом. [42]

С во многих углеводородах, хладотекучесть, способность к старению под действием кислорода воздуха, температуры и ультрафиолетовых лучей, которое выражается в постепенном ухудшении физико-механических и электрических свойств, изменении химического состава и структуры. При этом происходит потеря эластичности и нарастание хрупкости. [43]

Мембранный вентиль.| Ниппельные соединения из фторопласта-4. [44]

К недостаткам фторопласта-4 относятся его хладотекучесть, плохая теплопроводность и неспособность к свариванию. [45]

Страницы: 1 2 3 4