Цианэтилированный хлопок
Cтраница 1
Цианэтилированный хлопок обладает высокой гнило - и плесе-нестонкостью. Однако присутствие даже незначительных количеств карбоксильных групп ( образующихся в результате омыления цианэтильных групп) отрицательно сказывается на устойчивости целлюлозных материалов к действию гнилостных бактерий. Поэтому очень важно проводить цианэтилирование в наиболее мягких условиях. Очень важна равномерность цианэтилирования, поскольку недостаточно алкили-рованные хлопковые волокна обладают более низкой гнилостой костью. Равномерность цианэтилирования проверяется крашением. [1]
Цианэтилированный хлопок обладает повышенной термостойкостью как в сухом, так и в мокром состоянии. Термическая деструкция ци-анэтилового эфира целлюлозы в атмосфере кислорода при 150 С проявляется в быстром понижении характеристической вязкости раствора и медленном выделении цианистого водорода, акрилони-трила, воды, двуокиси углерода, следов аммиака и формальдегида. [2]
Частично Цианэтилированный хлопок ( волокно, пряжа, ткань), содержащий 3 8 0 5 % азота, по внешнему виду и по поведению при переработке близок к исходному материалу, но значительно отличается от него по ряду свойств, описываемых ниже. [3]
Частично цианэтилированный хлопок ( волокна, пряжа, линтер) применяют при изготовлении тканей, рыболовных сетей, маскировочных материалов, тропич. [4]
 |
Технологическая схема получения низкозамещенной. [5] |
Частично цианэтилированный хлопок обладает очень высокой стойкостью к гниению и плесени. [6]
Обладая большим сходством по внешнему виду с целлюлозой, она значительно отличается от нее более высокой устойчивостью к действию микроорганизмов ( особенно при содержании азота 2 - 4 %, у 25 - 55), а также в условиях повышенных темп-р. Частично цианэтилированный хлопок более стоек к действию органич. [7]
После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [8]
Для объяснения механизмов термораспада целлюлозы использовали совместно методы термогравиметрии с ДТА и ДСК. Применяя методы ДТА и ТГА при изучении термического разложения цианэтилированного хлопка при 220 - 335 С, Швенкер [38] показал, что в начальной стадии процесса происходит отщепление циан-этиловой группы, а затем уже начинается процесс термической деструкции целлюлозы. [9]
После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [10]
Значительно увеличивается устойчивость тканей к действию микроорганизмов и плесени. Было установлено, что образцы цианэти-лированного хлопка при таком испытании почти не повреждаются, в то время как необработанные образцы полностью разрушаются. Однако даже высокая устойчивость цианэтилированного хлопка к микробиологическим воздействиям не может сравниться с полной невосприимчивостью к этим воздействиям синтетических волокон. [11]
После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [12]
После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [13]
Цианэтилированию целлюлозы, особенно хлопка, за последние два десятилетия посвящено значительное число работ. Англии н в США ( см. [1], разд. Начиная примерно с 1953 г. в большинстве исследований разрабатываются практические методы получения частично цианэтили-рованного хлопка. Одновременно проводятся интенсивные лабораторные исследования, осуществляется выпуск цианэтилиро-ванной целлюлозы на полупромышленных установках н развивается ее промышленное производство. Однако, несмотря на то что разработка методов получения этих материалов с технической точки зрения была проведена весьма успешно и они вызвали большой интерес у специалистов текстильной промышленности, в 1970 г. не было ни одного промышленного предприятия, выпускающего значительное количество цианэтилированного хлопка. В настоящее время исследования в этой области интенсивно проводятся в ряде стран, прежде всего в СССР и Японии, однако новых значительных успехов пока не достигнуто. [14]
Страницы: 1