Высушенный хлор
Cтраница 1
Высушенный хлор очищается от тумана серной кислоты на фильтрах патронного типа, заполненных стекловолокном, и поступает на всасывающий коллектор компрессора. [1]
Высушенный хлор далее направляют потребителю в газообразном либо в сжиженном виде. Хлор сжижается [19] при давлении 3 - Ю6 - 6 - Ю6 Па и температуре 5 - 25 С. Жидкий хлор транспортируют в стальных баллонах или в железнодорожных цистернах. [2]
 |
Схема хлорного завода. [3] |
Высушенный хлор передается по назначению с помощью хлорных компрессоров, а едкая щелочь перекачивается в цех выпарки. [4]
Высушенный хлор пропускают через раствор циклотетраметиленфенилстибина в четыреххлористом углероде. После испарения растворителя на водяной бане хлорид остается в виде бесцветного масла, вскоре закристаллизовывающегося. Для очистки вещество растирают с эфиром и перекристаллизовывают из четыреххлористого углерода. [5]
Высушенный хлор подается потребителю по железным трубопроводам вентиляторами или специальными ротационными хлорными компрессорами, если требуется преодолеть большое сопротивление трубопроводов или подать хлор под давлением. Сушку хлора обычно производят в отдельном помещении, прилегающем непосредственно к цеху электролиза. [6]
 |
Установка для осушки небольших количеств газообразного хлора. [7] |
Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна - сборник - циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [8]
Ввиду значительной токсичности хлора, а также высокой текучести фреона, трубопроводы и арматура, применяемые в производстве жидкого хлора, должны быть достаточно прочными и герметичными и иметь повышенную надежность монтажа. Поскольку хорошо высушенный хлор, а также фреоны не корродируют сталь, трубопроводы выполняются сварными из стальных бесшовных труб, с минимумом фланцевых соединений во избежание утечек. [9]
Лодочку с порошком ванадия помещают в стеклянную трубку, на выходе которой присоединен приемник для сбора VCLj. В токе тщательно высушенного хлора металл нагревают до 300 - 350 С. По окончании взаимодействия полученный VC14 подвергают фракционной перегонке в атмосфере хлора в цельнопаянной стеклянной аппаратуре, собирая фракцию, отгоняющуюся при 152 - 154 С. Хлор, растворенный в VC14, удаляют путем попеременного замораживания жидкости и откачки выделяющихся газов. [10]
Подлежащий осушке влажный газообразный хлор направляется гиз испарителя в керамическую абсорбционную колонну / ( рис. 136), заполненную насадкой, которая сверху орошается серной кислотой. Пройдя через абсорбер, высушенный хлор поступает в брызгоуло-витель 4, представляющий собой стальной цилиндр с плоской перегородкой, не доходящей до дна. Здесь хлор освобождается от увлеченных им капелек серной кислоты и далее поступает в цех хлорирования. Серная кислота вытекает из нижней части колонны / в сборник, откуда вновь перекачивается насосом 3 на орошение абсорбера. [11]
 |
Горение водорода в атмосфере хлора. [12] |
В трубке / с шарообразным расширением лоложен кусочек металлического натрия. Через трубку пропускают струю промытого в воде и высушенного хлора. [13]
При описанной схеме сернокислотной осушки остаточная влажность хлоргаза может не быть постоянной и минимальной. Поэтому целесообразно автоматически регулировать подачу концентрированной кислоты по величине остаточной влажности высушенного хлора. [14]
Чтобы снизить потери энергии на транспортировку газа, регулирующую заслонку устанавливают на байпасе хлорного компрессора ( вариант 36), в результате чего сопротивление заслонки преодолевается только частью газа. Преимуществом этого варианта является также то, что заслонка работает уже на высушенном хлоре, что снижает его коррозионное действие. [15]
Страницы: 1 2