Хлорбутилкаучук

Cтраница 1

Хлорбутилкаучук содержит 1 1 - 1 3 % хлора, присоединенного, главным образом, в а-положении к двойной связи изопреновых звеньев макромолекул. В хлорбутилкаучуке сохраняется около 75 % непредельности исходного бутилкаучука. [1]

Хлорбутилкаучук получают хлорированием бутилкаучука в среде четыреххлористого углерода. В трехгорлую колбу емкостью 0 5 л с мешалкой и обратным холодильником загружают 300 мл четыреххлористого углерода и 25 г бутилкаучука. Растворение ведут при комнатной температуре и работающей мешалке. В колбе поддерживается при этом температура 25 - 30 С. [2]

Хлорбутилкаучук используется для изготовления внутренних герметизирующих прокладок безкамерных шин, для изготовления боковин радиальных шин и камер для шин. Применяется хлорбу-тилкаучук для изготовления транспортерных лент, как футеровоч-ный материал для емкостей, для изготовления различных изделий литьем под давлением; используется также для приготовления клеев. [3]

Поскольку хлорбутилкаучук позволяет решить такие же проблемы, что и бутилкаучук, при меньшей стоимости и при небольшом влиянии примесей или даже при полной нечувствительности к ним, его начинают рассматривать как более перспективный каучук. [4]

Схема получения хлорбутилкаучука. [5]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 85 - 90 С и давлении 0 11 - 0 12 МПа на. [6]

Выделение хлорбутилкаучука из пульпы, сушка и упаковка осуществляются по обычным схемам, принятым в промышленности синтетических каучуков для растворных каучуков. [7]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358 - 363 К и давлении 0 11 - 0 12 МПа на первой ступени и температуре 368 - 371 К под вакуумом на второй ступени. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3 % ( масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [8]

Выделение хлорбутилкаучука из пульпы, сушка и упаковка осуществляются по обычным схемам, принятым в промышленности синтетических каучуков. [9]

В хлорбутилкаучуке, маркируемом в настоящее время как инд-жей бутил НТ10 - 66 ( ранее маркировался MD-551), содержится 1 1 - 1 3 вес. [10]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутилкаучуком и хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вул-канизатами из бутилкаучука. [11]

Бромбутилкаучук и хлорбутилкаучук совмещаются с другими каучуками, различными мягчителями и смолами. Смеси с бром-бутнлкаучуком п хлорбутилкаучуком обладают способностью крепиться к металлу в процессе вулканизации, они отличаются повышенной скоростью вулканизации по сравнению со смесями на основе бутилкаучука. Вулканизаты бромбутилкаучука имеют меньшую прочность и более высокий модуль по сравнению с вул-канизатами из бутилкаучука. [12]

Схема получения хлорбутилкаучука представлена на рис. 7.34. Каучук поступает в червячный пресс, снабженный гранулирующим устройством. [13]

Схема получения хлорбутилкаучука. 1 - мерник. 2 4 10 13 16 21 23 - насосы. 3 - аппарат приготовления раствора бутилкаучука. [14]

Нейтрализованный раствор хлорбутилкаучука через фильтр 8 направляется в сборник 9, где происходит отделение азота, возвращаемого после осушки в рецикл. Раствор хорбутилкаучука насосом 10 подается в промывную колонну 11 на отмывку продуктов нейтрализации. [15]

Страницы: 1 2 3 4