Cтраница 1
Хлоргаз, выходя из электролитической ванны, увлекает с собой мельчайшие частицы воды, и поэтому для улавливания этой влаги ставят сушильные башни. Влага предварительно конденсируется в серийном коллекторе, поэтому в конце серии установлен сток для влаги. Для этого устраивается специальный горшок с гидравлическим затвором, иначе по линии в местах изгиба могут образовываться гидравлические пробки. Такие же горшки установлены и на водородном коллекторе. Хлоргаз из серийного коллектора, идет в4 - серииный коллектор, диам. Затем из 4-серииного коллектора идет в 8-серийный, диам. Из этого коллектора хлоргаз идет в холодильник. Хлор, пройдя эти трубки, снова входит в 8-дюймовый коллектор. Из этого коллектора хлор идет в первую сушильную башню. Нужно сказать, что в летнее время перед холодильником и после холодильника температура всегда более высокая. [1]
Хлоргаз такого состава при транспортировании его по трубопроводам в зимнее время [ давление 12 7 10 - 14 7 - Ю Па ( 1 3 - 1 5 кгс / см) при температуре 30 - 35 С и ниже может сжижаться. Поэтому на многих заводах наружные хлорпроводы снабжают тепловой изоляцией или тепловым спутником, а на вводе хлора в перерабатывающие цеха устанавливают испаритель жидкого хлора. [2]
Хлоргаз, получаемый в электролизерах с графитовыми анодами, имеет состав [ % ( об.) ]: С12 - 99 0; СО2 - 0 6; Н2 - 0 2; воздух - остальное, в случае металлооксидных анодов: С12 - 98 5; О2 - 1 0; СО2 - 0 2; Н2 - 0 1; остальное - воздух. Приведенные данные получают при работе электролизера в режиме, близком к оптимальному. [3]
Хлоргаз в этом случае сильно разбавлен воздухом и не используется. [4]
Хлоргаз выделяется в электролизерах ( диафрагмен-ных и с ртутным катодом) из водного раствора поваренной соли при высокой температуре ( 70 - 90 С) и поэтому содержит значительное количество паров воды. [5]
Хлоргаз из электролитических ванн через холодильник хлор-газа и колонны осушки и далее цехам-потребителям подается специальными хлорными компрессорами. Минеральные масла, обычно применяемые для смазки трущихся частей машин, легко хлорируются и загустевают. Поэтому в хлорных компрессорах для смазки внутренних частей, соприкасающихся с хлором, пользуются серной кислотой. Для перекачки хлора применяют поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и ротационные жидкостные компрессоры. Более громоздкие и сложные в обслуживании поршневые компрессоры используют реже. [6]
![]() |
Печь для синтеза хлористого водорода с водяным охлаждением. [7] |
Хлоргаз, поступающий также из цеха электролиза ( 94 - 96 % СЬ), проходит буфер 3 для смягчения толчков газа и отделения жидкого хлора, который может образоваться в трубопроводе в зимнее время, и брызг серной кислоты, увлекаемых газом из колонн осушки хлора, и подводится к горелке печи синтеза. [8]
![]() |
Хпороизмерптель хлоратора Ремеснпцкого марки Г. [9] |
Хлоргаз поступает в смеситель сверху через колпак, создающий газовый буфер. [10]
Хлоргаз выделяется в электролизерах ( диафрагменных и с ртутным катодом) из водных растворов хлористого натрия при высокой температуре л поэтому содержит значительное количество паров воды. [11]
Хлоргаз поступает в нижнюю часть колонн и реагирует со стекающим вниз углеводородом. Свежий хлор используется только в реакторе 3, где он реагирует с предварительно хлорированными парафинами. [12]
Хлоргаз по выходе из цеха электролиза проходит через отделение сушки, где освобождается от водяных паров, и транспортируется затем по трубопроводу на заводы-потребители, например, на производство хлорной извести, жидкого хлора, хлорорганических соединений и пр. [13]
![]() |
Схема двухступенчатого сжижения методом высокого давления с использованием испаряющегося жидкого хлора на второй ступени. [14] |
Хлоргаз сжимается в турбокомпрессорах до 12 ат, первая ступень сжижения осуществляется в кожухотрубном холодильнике, охлаждаемом водой при 25 С. Во второй ступени сжижение ведется при температуре - 34 С в кожухотрубном конденсаторе, в межтрубном пространстве которого испаряется жидкий хлор, поступающий из танков. Чтобы предотвратить возникновение взрывоопасной концентрации водорода в абгазах второй ступени сжижения, исходный газ после первой ступени разбавляют воздухом. [15]