Хлорид - цирконий
Cтраница 2
Получаемый в этом процессе хлорид циркония содержит примесь кремнезема, образующегося в результате взаимодействия части SiCl4 с влагой и кислородом, которые могут присутствовать в газовой атмосфере печи. [16]
Растворяют 0 354 г хлорида циркония ZrOCla-SH O в 600 - 800 мл дистиллированной воды, и медленно, при непрерывном перемешивании, наливают 33 3 мл концентрированной серной кислоты. Затем прибавляют 100 мл концентрированной хлористоводородной кислоты и снова смесь перемешивают. Охлаждают до комнатной температуры, разбавляют дистиллированной водой до 1 л и опять перемешивают. [17]
В этом случае непосредственно получают хлорид циркония. [18]
Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония ZrCl2 с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [19]
 |
Давление паров над соединениями Мег2гС16 и MezHfCleJ. [20] |
Весьма важно знать давление паров хлоридов циркония ( табл. 32) и гафния ( табл. 33) над гексахлорцирконатами и гекса-хлоргафниатами при электрохимическом получении металлов и для очистки хлоридов ниобия и тантала от циркония. [21]
При экстракции из водной фазы хлоридов циркония и гафния в присутствии 8 - н HG1 раствором анионообменника в циклогексане коэффициенты распределения циркония и гафния равны 1 65 и 0 074 соответственно. Примесь азотной кислоты улучшает разделение. [22]
К 150 ш раствора нитрата или хлорида циркония в 0 1 N НС1 или в 0 2 N HNOs, прибавляют 15 - 50 мл 2 % - ного раствора тйояблочной кислоты, нагревают ЗО мин. С; после отстаивания в течение часа осадок отфильтровывают, промывают водой, прокаливают и взвешивают. [23]
В верхней части аппарата располагается груша возогнанного хлорида циркония. Крышку уплотняют так же, как в аппарате возгонки. Над тиглем установлен противень и экраны, затрудняющие передачу тепла излучением и предотвращающие попадание в тигель частиц твердого хлорида циркония. [24]
Металлический цирконий получают нагреванием в вакууме при 500я хлорида циркония ( 1У) с металлическим натрием. [25]
В работах других исследователей [585], изучавших состав хлоридов циркония, также подчеркивается отсутствие цирконильного иона. [26]
 |
Установка для хлорирования брикетированной смеси двуокиси. [27] |
Расход электроэнергии составляет 3 квт-ч на 1 кг хлорида циркония. [28]
Преимущество метода восстановления фтороцирконата калия перед методом восстановления хлорида циркония - простота получения исходной соли и легкость работы с ней, так как соль негигроскопична и устойчива на воздухе. [29]
Усложняющим обстоятельством является то, что при нормальном давлении хлориды циркония и гафния возгоняются до плавления. Они плавятся лишь под давлением своих паров. Так, ZrCU плавится при 437 С под давлением 18 7 атм. Давление паров хлорида гафния при этой температуре достигает 31 8 атм. Отношение этих давлений, равное 1 7, представляет собой коэффициент разделения для одной ступени перегонки. Из этого следует, что ректификационное разделение циркония и гафния возможно, но его следует осуществлять под давлением с тем, чтобы пары хлоридов были в равновесии с жидкой фазой. В этом направлении ведут исследования и разрабатывают колонны для осуществления ректификации под давлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4