Хлорирование - катализатор
Cтраница 2
Для подтверждения этих предположений нами были проведены серии экспериментов на полупромышленной установке риформинга с использованием режима дифференцированного хлорирования катализатора. В результате проведенных исследований было показано, что при содержании хлора в реакторах 1 2 и 3-ей ступени - 0 4 0 5; 0 7 0 8 и 0 9 1 2 % мае. [16]
При влажности циркуляционного газа выше 0 005 % и при отсутствии возможности ее снижения в короткое время установку переводят на работу в мягком режиме. Однако хлорирование катализатора должно проводиться как на жестком, так и на мягком режимах. [17]
Затем прекращают хлорирование катализатора. Постепенно снижают подачу сырья в реакторы со скоростью 5 - 15 м3 в час, а затем подачу сырья прекращают, сохраняя имеющееся давление в системах. Во время уменьшения подачи сырья особо следят за сохранением постоянных температур в реакторах как гидроочистки, так и риформинга. [18]
 |
Принципиальная схема двухступенчатого процесса Изомакс. [19] |
Рядом исследователей было показано, что при использовании хлорированных алюмоплатиновых катализаторов гидрокрекинг для получения сжиженных газов можно проводить при Пониженных температурах. При этом способ хлорирования катализатора имеет большое значение. Наилучшие результаты были получены при нагревании алюмоплатинового катализатора типа RD-150 в токе азота до 566 С и последующем его охлаждении до 316 С. [20]
В процессе работы катализатор теряет хлор вследствие вымывания остаточной влагой, содержащейся в сырье и циркулирующем водородсодер-жащем газе. Для поддержания концентрации хлора проводят хлорирование катализатора - в сырье постоянно подают хлорорганические соединения, которые разлагаются с выделением хлора. [21]
Модифицирование алюмоплатинового катализатора хлоридом алюминия имеет ряд особенностей. К числу положительных следует отнести получение катализатора в готовом для эксплуатации виде на катализа-торной фабрике, что исключает потери времени на хлорирование катализатора в реакторе изомеризации. К отрицательным сторонам относятся необходимость транспортировки гигроскопичного, отравляемого влагой катализатора и предварительной обработки катализатора в реакторе изомеризации значительным количеством безводного НС1, а также невозможность регенерации катализатора на месте в реакторе установки изомеризации. [22]
В процессе работы активность катализаторов снижается до уровня, при котором допустимым повышением температуры в пределах технологической карты не достигается требуемое качество катализата. Признаками падения активности являются понижение выхода катализата и рост выхода сухого газа, а также снижение октанового числа катализата и резкое падение концентрации водородсодержа-щего газа. При работе на катализаторе АП-64 перед остановкой на регенерацию целесообразно провести увеличенное ( до 0 002 - 0 005 %) хлорирование катализатора в течение 2 - 3 сут. [23]
 |
Схема комбинированной установки, включающей блоки изомеризации и газофракционирования. [24] |
В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение четы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до высокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсо-держащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [25]
Сущность предлагаемого метода заключается в повышении кислотности катализатора во время проведения окислительной регенерации. Известно, что на адсорбцию S02 ( SO3) на - - Alg OB воздействуют два фактора: температура и число присутствующих гидроксильных групп. А так как при хлорировании катализатора происходит замещение группы - ОН на группы - С1, то при этом образования сульфатов не происходит, а катализатор сохраняет свою активность и механическую прочность. [26]
АП-64, который в реакциях дегидрирований нафтенов равноценен катализатору АП-56, но на нем значительно усиливаются реакции дегидроциклизации парафинов. На жесткий режим установку переводят после достижения влажности циркуляционного газа 0 015 % в следующем порядке. Готовят раствор хлорорганического соединения в гидрогенизате или ка-тализате и подают его из расчета 0 0002 - 0 0005 % хлора на сырье. В реактор первой ступени подают 30 %, а в реактор третьей ступени 70 % общего количества. Хлорирование катализатора продолжают 2 - 7 сут и контролируют по увеличению октанового числа катализата ( на 2 - 3 пункта) и падению концентрации водорода, что указывает на рост активности катализатора. [27]
 |
Показатели традиционного риформинга и системы октанайзинг. [28] |
Катализатор из последнего реактора с помощью азота направляют в секцию регенерации, где он циркулирует в нисходящем потоке и возвращается в первый реактор. Транспорт катализатора из первого реактора во второй, а из второго в третий осуществляют водородсодержащим газом. Задвижки на линиях транспорта отсутствуют. Степень истирания катализатора незначительна, поэтому его потери низки. Секция регенерации состоит из четырех зон: первичного и конечного сгорания кокса, хлорирования катализатора и его прокалки. [29]
Страницы: 1 2