Спеченный вольфрам
Cтраница 1
Спеченный вольфрам - это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессование мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных преосформах, а крупных изделий - гидростатическим методом в резиновых формах. [1]
Заготовки спеченного вольфрама перерабатывают в проволоку и лист ковкой, волочением, прокаткой. [2]
Исследование межкристаллитных изломов рекристаллизованного при 1600 С спеченного вольфрама методом Оже-спектроскопии показало, что основной причиной хрупкого разрушения вольфрама является не кислород и углерод, а фосфор. [3]
При выполнении ответственных прецизионно-расточных операций для повышения вибростойкости борштанги изготовляют из спеченного вольфрама либо составными - фланец стальной, а стержень твердосплавный. [5]
Компактный вольфрам в виде штабиков получают в основном из порошка прессованием с последующим спеканием в потоке водорода либо ( реже) плавлением в дуговых или электроннолучевых вакуумных печах. Спеченный вольфрам выпускают после деформации в виде прутка, листа и ленты. [6]
Спекание при нагреве проходящим электрическим током позволяет получать заготовки для производства листов, проволоки и других деталей. Спеченный вольфрам, сцементированный небольшим количеством никеля, в виде деталей из тяжелого сплава применяется для балансировки гироскопов и других быстровращающихся деталей. Спеченные материалы, состоящие из карбида титана, боридов и сплавов тугоплавких соединений, пропитанные жаропрочными и окалиностойкими сплавами никеля с хромом и кобальтом, называются керметами. Они способны работать при высоких температурах и в активных агрессивных средах. [7]
Свойства покрытий могут быть существенно улучшены последующей термообработкой. Эти характеристики не ниже свойств холоднопрессованного и спеченного вольфрама, что дало возможность изготавливать методом напыления заготовки для ковки и изделия по методу удаляемых моделей. Нами получены данные по влиянию термообработки на прочность сцепления плазменного покрытия из стали Х12Ф, используемой в виде порошковой проволоки, с металлокерами-ческими материалами для поршневых колец. [8]
Так, например, для повышения эффективности работы ракетных двигателей, магнитогидродинамических генераторов и термоэмиссионных преобразователей целесообразно повышать температуру рабочего тела до 3000 - 5000 К, что превышает не только температуру плавления, но и температуру кипения почти всех известных веществ. Создание материалов, способных работать при столь высоких температурах, возможно, например, на основе пористого спеченного вольфрама, пропитанного серебром. [9]
Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы ( спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [10]
Нагрузка передается испытуемому образцу через водоохлаждаемый шток и призму, опорами служат призмы. Нагружающую и опорные призмы изготовляют из спеченного вольфрама. Испытание проводится в среде инертного газа - аргоне, как правило, на нестандартных образцах, форма и размеры к-рых зависят от метода изготовления, пористости и хим. сост. [12]
Вольфрамовые руды обогащают методами гравитации, флотации, магнитной и электростатической сепарации, химического обогащения, получая концен - траты, содержащие 55 - 65 % WO3, Разложение вольфрамовых коицен тратов осуществляется автоклавно-содовым способом, позволяющим пе реводить в раствор до 99 5 % W. Известны также методы разложения концентратов кислотами, методы сорбции и экстракции из водных растворов, электротермии, хлорно-плазмеиной переработки. При этом соединения марганца, кремния, железа и кальция остаются в нерастворимом осадке. При последующем осаждении паравольфрамата аммония из водного раствора происходит очистка от молибдена, железа, мышьяка, серы. При получении вольфрама с присадками оксидов кремния, калия, алюминия, тория последние вводятся в УОз который повторно прокаливается. Восстановление WOs до металлического вольфрама производится водородом в две стадии: первое восстановление до WC2 при 650 - 670 С и второе восстановление до вольфрама, содержащего менее 0 25 % кислорода, при 800 - 870 С. Температура процесса изменяется в зависимости от количества и состава присадок. Полученный металлический порошок просеивается, перемешивается, увлажняется раствором глицерина в спирте и прессуется в штабики. Штабики подвергают предварительному спеканию в атмосфере сухого водорода при 1000 - 1300 С и высокотемпературному спеканию в атмосфере влажного водорода при температурах до 3000 С. Нагрев штабиков при высокотемпературном спекании осуществляется пропусканием тока, составляющим приблизительно 93 % от тока переплава. Штабики имеют следующие размеры: сторона сечения - не менее 7 мм и не более 15 мм, длина - не менее 300 мм. При необходимости может быть получено и большее сечение - до 25X25 мм. Штабики спеченного вольфрама служат исходными заготовками для получения полуфабрикатов в виде листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, а также для переплава в электродуговых и электронно-лучевых печах. [13]
Страницы: 1