Листовой вольфрам
Cтраница 1
Листовой вольфрам получается ковкой или прокаткой штабнков в нагретом состоянии. Горячая прокатка начинается при 1300 - 1400 С и заканчивается при 750 - 800 С. Нагрев заготовок производится в атмосфере водорода. [1]
Из листового вольфрама изготовляют лодочки, в которых производят испарение веществ в высоком вакууме. [2]
 |
Кинетические кривые окисления меди при разных температурах. [3] |
Баур и другие исследователи [83] были ции вынуждены разрезать образцы листового вольфрама при 800 С, так как при комнатной температуре они катастрофически быстро окислялись вдоль среза и расслаивались. [4]
Вольфрам в листовой штамповке применяют сравнительно редко - главным образом в радиолампах для изготовления электродов, подвесок и других деталей, Листовой вольфрам штампуют в нагретом состоянии: листы толщиной 0 1 - 0 2 мм - при 600 - 800 С, толщиной 2 - 5 мм - при 1100 - 1200 С. Чистый вольфрам вследствие своей хрупкости не подвергается вытяжке. [5]
Перед напылением металл обезжиривается, затем загружается в испаритель, изготовляемый из вольфрамовой проволоки в виде конической спирали ( корзиночки) либо в виде лодочки из листового вольфрама. [6]
 |
Блок-схема установки УВТ. [7] |
Как уже отмечалось, образцы нагреваются в результате излучения от ленточного нагревателя специальной конструкции ( см. рис. 17) с внутренним диаметром 20j iM и высотой 40 мм, изготовленного из листового вольфрама толщиной 0 3 - 0 5 мм. Весь цикл изготовления и смены такого нагревателя занимает не более 10 мин. [8]
 |
Прибор для электролиза ( полунепрерывный метод. [9] |
При напряжении около 10 в ( сила тока около 40 а) проводят электролиз, причем алюминий выделяется в виде рыхлого губчатого осадка; выделяющийся хлор не используется. Катод а представляет собой диск из листовой стали, а анод в - несколько кругообразно расположенных пластинок или цилиндр из листового вольфрама. По ходу электролиза уровень расплава понижается, вследствие чего конструкция прибора должна позволять перемещать анод в вертикальном направлении, для того чтобы электролиз происходил при постоянной плотности тока. Металл-акцептор выделяется при плотности тока большей чем 3 а / дмй обычно в виде тонких кристаллов. [10]
Для входных отверстий сопел, где имеют место самые тяжелые условия давления и температур, наиболее перспективным материалом является высокоплотный графит. С меньшим успехом может применяться пиролитический графит с нанесенным на его поверхность вольфрамом ( распылением в пламени или осаждением из газовой фазы), а также листовой вольфрам. В качестве изоляционных материалов для этих поверхностей используются углеродистые и графитовые фенольные смолы. [11]
Прочность вольфрама особенно увеличивается в процессе холодной деформации. Например, предел прочности при растяжении вольфрамовой проволоки диаметром 0 635; 0 127 и 0 025 мм равен соответственно 157 5; 210 и 427 кГ / мм2, а листового вольфрама толщиной 1 016 и 0 254 мм составляет 140 и 210 кГ / мм2 соответственно. [12]
В условиях повышенной влажности и температуры, например влажных тропиков, вольфрамовые контакты не следует применять вблизи фенолосодержащих материалов, например гетинакс, текстолит на бакелитовых смолах, так как выделяемые этими материалами газообразные продукты вызывают усиленную коррозию вольфрама. Кованые вольфрамовые прутки имеют продольно-волокнистое строение. Контакты, нарезанные из таких прутков, имеют большую износоустойчивость, чем контакты, штампованные из листового вольфрама. [13]
Испарители в виде проволочных корзиночек, приведенные на рис. 13, в, применяются для испарения шариков или кусочков диэлектриков и металлов, которые сублимируются и не смачивают проволоку при плавлении. Если же смачивание происходит, витки корзинки закорачиваются и температура испарителя понижается. Емкость испарителей из металлической фольги, которые показаны на рис. 13, в, г, д, достигает нескольких граммов. Такие испарители считаются универсальными для малого количества испаряемого вещества. Они изготавливаются из листового вольфрама, молибдена или тантала толщиной 0 13 - 0 38 мм. В центральной части, где находится углубление, ширина испарителя уменьшается для увеличения температуры в области испарения. Поскольку тугоплавкие металлы плохо поддаются растяжению, углубления, имеющие форму окружности или овала, имеют глубину 3 2 - 6 4 мм. Испарители в виде лодочек могут быть изготовлены в лаборатории, для чего изгибают листовой металл и придают ему желаемую форму. Этого легко сделать с листом из тантала и несколько сложнее из молибдена. Вольфрам же очень хрупок и легко ломается во время изгиба при комнатной температуре. Деформация этого металла возможна при повышенной температуре в восстанавливающей среде ( [59], стр. Все три металла становятся хрупкими после нагревания в вакууме и особенно, если образовался сплав с испаряемым веществом. [14]
Для соединения вольфрама с вольфрамом и другими металлами используют методы сварки и пайки. Для стыкового соединения вольфрамовых деталей применяется метод дуговой сварки в инертной атмосфере. Используется точечная сварка вольфрамовых деталей с никелевой прокладкой между ними. Начинают применять электронно-лучевую и лазерную сварки. Перспективной является термодиффузионная сварка листового вольфрама с вольфрамом, а также с другими металлами. [15]
Страницы: 1 2