Ход - затвердевание
Cтраница 1
Ход затвердевания на стадии роста зародышей ( рис., 1.141): зародыши вначале растут свободно в расплаве и образуют деидритовидные скелеты кристаллов ( см. рис. 1.141 0 б в); далее происходит заполнение скелета, относительно свободное увеличение размеров кристаллов до. [1]
Ход затвердевания на стадии роста зародышей ( рис., I.I41): зародыши вначале растут свободно в расплаве и образуют деидритовидные скелеты кристаллов ( см. рис. 1.141 а б в); далее происходит заполнение скелета, относительно свободное увеличение размеров кристаллов до. [2]
В ходе затвердевания возможно возникновение разницы в составе металла в разных точках и частях отливки. Эту разницу в составе называют ликвацией. Ликвация может проявляться в микронеоднородности на расстояниях менее 1 мм, а также в макронеоднородности на расстояниях, соизмеримых с размерами отливки. Микронеоднородность в составе вызывается дендритным характером кристаллизации металлов. Разница в составе осей дендритов и промежутков между осями дендрптов может доходить до нескольких десятков процентов. Дендритная ликвация выражается тем резче, чем больше интервал кристаллизации сплава и чем больше различие в составе первых кристаллов и последних капель жидкости по равновесной диаграмме состояния. [3]
В ходе затвердевания слитка в его верхней части образуется усадочная раковина, размер которой меньше, если изложница запивается сверху. Тем не менее сифонная разливка предпочтительнее, так как в этом случае поверхность слитка чище, а в металле реже встречаются неметаллические шлаковые включения. [4]
Если в ходе затвердевания отливки в ней формируются четкие двухфазные области, то до тех пор пока перед ними имеется полностью жидкая область, объемная усадка восполняется расплавом, который достаточно свободно проникает сквозь толщу осей дендри-тов вплоть до границы двухфазной области на изотерме солидуса. [5]
Таким образом, в ходе затвердевания образуются, с одной стороны, вещества с обширными сетками ароматического углерода более высокого молекулярного веса и, с другой стороны, смолы и газы с более низким молекулярным весом, которые улетучиваются. [6]
Диаграммы состояния металлических сплавов представляют обобщенные результаты изучения хода затвердевания и структурно-фазовых превращений в выбранных системах. Эти диаграммы позволяют определить температуры начала и конца затвердевания сплавов, их структуру для различных температур и превращения, которые сплавы претерпевают при охлаждении и нагревании. [7]
Кремний очень сильно влияет на процесс формирования структуры отливок как в ходе затвердевания, так и при структурных изменениях в твердом состоянии. Увеличение содержания кремния в доэвтектических белых чугунах от 0 05 до 0 78 % приводит к повышению твердости и сопротивления изнашиванию. [8]
Для получения плотного литья и ликвидации усадочных пороков необходимо восполнить объемную усадку в ходе затвердевания и вывести усадочные пороки из тела отливки. Достигается это с помощью прибылей - специальных литейных приливов. Наиболее просто удается вывести в прибыли усадочные раковины. Для эффективной борьбы с усадочными явлениями стремятся вести затвердевание отливки таким образом, чтобы оно носило в наибольшей степени выраженный послойный характер и шло направленно к прибыльным частям. [9]
Рыхлость и пористость - ясно выраженная крупнозернистая и неплотная структура металла, образовавшаяся в ходе затвердевания металла; обнаруживается при осмотре обработанной поверхности отливок или при гидравлическом испытании. В ряде случаев рыхлость представляет собой скопление мелких, а иногда и микроскопических усадочных раковин. [10]
Для разбора таких сложных диаграмм следует разделить их на элементарные, ограниченные, например, двумя соединениями и проанализировать ход затвердевания каждой из них. [11]
Сплавы первой группы ( как насыщенные газом, так и свободные от него) дают сосредоточенную усадочную раковину в соответствии с ходом затвердевания при постоянной температуре. Характерной чертой их кристаллизации являются быстрое нарастание прочной наружной корки и непрерывное передвижение фронта кристаллизации от стенок формы с постепенным опусканием уровня жидкости. При образовании твердой корки со стороны верхней поверхности образуется закрытая усадочная раковина. Повышение давления приводит к уменьшению размеров усадочной раковины, что требует применения меньших прибылей, и увеличению наружной усадки. [12]
 |
Влияние волочения иа дяаграммы деформации аморфного сплава Fe7sSiioBi5 ( скорость деформирования. [13] |
Кроме того, происходит фазовое расслоение и выпадение кристаллов. Локальные остаточные напряжения, возникшие в ходе затвердевания расплава, частично устраняются при нагреве до температур ниже температуры кристаллизации. [14]
Макродефекты иногда являются дальнейшим развитием микродефектов, что относится, в частности, к газовым пузырям, включениям ( обычно неметаллическим), трещинам и порам. Газовые пузыри нередко приводят к возникновению рыхлоты при усадке в ходе затвердевания жидких металлов; при этом обычно возникает и усадочная раковина, обычно представляющая собой воронкообразную полость в верхней части слитка. Если в стали содержится водород, могут образоваться флокены - внутренние трещины, заполненные водородом в молекулярной форме под значительным давлением. Нередко в металле возникают остаточные макронапряжения, обусловленные неравномерным пластическим деформированием, фазовыми превращениями или воздействием неоднородных тепловых полей и приводящие к короблению изделий. При сварке плавлением иногда происходит прожог, заключающийся в вытекании металла сварочной ванны на обратную сторону шва с образованием в нем отверстия. В результате взаимодействия углерода стали с кислородом воздуха или влажным водородом наблюдается обезуглероживание стали - обеднение ее поверхностных слоев углеродом. На поверхности металлических заготовок обычно есть вмятины, риски или царапины. Субмикродефекты при небольшой плотности изучают преим. [15]
Страницы: 1 2