Ход - поверка
Cтраница 1
Ход поверки должен быть следующий. [1]
Фактическая предельная погрешность циферблатных платформенных весов с встроенными гирями при компенсации систематической погрешности и при соответствующем качестве изготовления в ходе поверки весов на заводе-изготовителе не должна превышать половины допускаемой погрешности. С включением встроенных гирь в систему промежуточного механизма непостоянство показаний ( вариации) должно лежать в пределах значения одного наименьшего деления шкалы циферблата. [2]
В свидетельствах, выдаваемых на образцовые приборы ( меры), обычно указывают действительные значения их параметров, определенные в ходе поверки; если нужно, указывают и поправки. В свидетельствах, выдаваемых на рабочие приборы ( меры), обычно действительных значений их параметров не указывают, а ограничиваются констатацией его ( ее) пригодности и разрешением применять данный прибор ( меру) по определенному классу точности. Если прибор ( мера) не укладывается в установленные нормы, его бракуют, о чем выдают соответствующую справку. Выяснения причин неисправности приборов ( мер) и их ремонта в процессе поверки не проводят. [3]
 |
Зависимость относительной погрешности частоты опорных генераторов от.| Зависимость погрешности измерения частоты от времени измерения. [4] |
Погрешность 806Р зависит от погрешности образцовой меры частоты, по которой устанавливалось значение частоты опорного генератора при выпуске из производства или в ходе очередной поверки, и конструктивного исполнения корректора частоты ЭСЧ. [5]
При наличии средств вычислений и программного обеспечения рекомендуется сразу, начиная с третьего измерения, вычислять вместимость и СКО случайной составляющей, чтобы оценивать и контролировать ход поверки. [6]
Дополнительная погрешность не должна превосходить оговоренных в паспорте прибора значений. В ходе поверки составляется график поправок, пользование которым позволяет исключить эту погрешность. [7]
Приборы для измерения мультикомпонентов проверяют с учетом интерференционной ошибки, вызываемой взаимодействием измерительных каналов, с использованием записей-диаграмм за несколько дней. Помехи в оценке и передаче полученных значений могут быть выявлены в ходе поверки. [8]
Еще более сложной получается система, осуществляющая автоматизированную поверку средств измерений централизованно непосредственно на их рабочих местах. Такая система, описанная, например, в работе Хабиса В. В ходе поверки вычисляется максимальная дисперсия погрешности поверки и другие характеристики, предусмотрена регулировка приборов. Несмотря на сложности, автоматизированная поверка средств измерений безусловно необходима для изделий с непрерывным режимом эксплуатации. [9]
Страницы: 1