Cтраница 1
Ход выталкивателя по схемам на рис. 4.48 я, б практически не изменяется. [1]
Ход выталкивателей Н ( рис. 40, а) при съеме изделия вилкой рассчитывается с учетом подъема опорной поверхности изделия над поверхностью нрессформы на 6 - 10 мм. [2]
![]() |
Схема штампа.| Технологические требования при вытяжке конических деталей с фланцем. [3] |
Ход выталкивателя пуалсопа должен быть небольшим и должен обеспечивать зазор по боковым стенкам 2 - JO мм для съема детали с пуансона. Для прохода воздуха в выталкивателе пуансона следует предусматривать отверстие. [4]
Величина хода выталкивателей должна обеспечивать полное удаление отпрессованного изделия из пресс-формы. Для стационарных пресс-форм ход выталкивателей определяется расстоянием от дна формующей полости до верхней плоскости загрузочной камеры плюс зазор 5 - 6 мм для ввода под вытолкнутые изделия вилки съема. [5]
Величина хода выталкивателей должна обеспечивать полное удаление отпрессованной детали из пресс-формы. Для стационарных пресс-форм ход выталкивателей определяется расстоянием от дна формующей полости до верхней плоскости загрузочной камеры плюс зазор 5 - 6 мм для ввода под вытолкнутые детали вилки съема. [6]
После регулирования хода выталкивателя и плунжера подают воду для охлаждения плунжера и формы и включают электрообогрев цилиндра ( см. прим. В цилиндр через загрузочную воронку засыпают порцию литьевого материала, соответствующую предполагаемой массе изделия. [7]
Шайбы запорные для ограничителей хода выталкивателей. [8]
При размыкании формы следует выставить ход выталкивателя, обеспечивающий полностью выталкивание готового изделия. После закрепления формы на машине проверяют плавность перемещения подвижных частей ( подвижной части формы при заходе на направляющие колонки, толкателей боковых знаков и др.), медленно раскрывая и закрывая форму. [9]
Наладочный режим работы применяется при установке формы, настройке концевых выключателей и хода выталкивателя. [10]
Траверса направляется по колонкам 4, одна из которых несет упор для управления конечным выключателем 5, ограничивающим ход выталкивателя вверх. На рисунке показан первоначальный вариант выталкивателя, когда возвращение толкателей прессформы в исходное нижнее положение предполагалось под действием встроенных в нее пружин. В модернизированном варианте вместо двух толкателей 3 предусмотрен один центральный толкатель с Т - образным пазом в верхней части для обеспечения принудительного движения толкателей прессформы вверх и вниз. [11]
Для предотвращения подъема прижима на высоту, большую, чем это требуется для выталкивания деталей из матрицы, ход выталкивателя ограничивается планками. [12]
![]() |
Выталкиватели из матрицы и пуансона. а - для изделий нормальной длины. 6 - для длинных изделий. [13] |
Выталкивающий стержень 3 с фасонным заплечиком на конце перемещается в направляющей втулке 4, имеющей продольный паз, длина которого несколько больше хода выталкивателя. [14]
Для каждого из указанных типоразмеров регламентируются следующие параметры: ход подвижной плиты, наибольшее расстояние между неподвижной и подвижной плитами пресса, размеры плит, номинальное усилие выталкивателя, ход выталкивателя и скорость подвижной плиты при холостом, рабочем п возвратном ходах, скорость выталкивателя при движении. Кроме того, этим ГОСТом регламентируется удельная материалоемкость ( без средств автоматизации) в кг / ( кН - м) которая определяется как отношение массы пресса к произведению номинального усилия на ход подвижной плиты и площадь стола. [15]