Cтраница 1
Ход вытяжки равен 300 мм; применяемые при формовке опоки имеют длину 250 - 600 мм, ширину 250 - 400 мм и высоту до 150 мм. [1]
Машина марки РФ-2 имеет ход вытяжки 100 мм, размеры стола 535 X 435 мм и расстояние между штифтами 460 мм. Формовка производится в опоках с размерами в свету 500 X 400 X 130 мм. [2]
Радиус закругления матрицы вытяжного штампа влияет на ход вытяжки. Увеличение радиуса матрицы позволяет снизить усилие вытяжки, но уменьшает площадь контакта лод прижимом. Следствием этого является возможность складкообразования и нарушение хода вытяжки, что приводит к отрыву дна детали. [3]
При этом значительный эффект ( увеличение степени деформации на 30 - 90 %) получается по данным И. Н. Ганелина [42] в случае применения переменного постепенно увеличивающегося по ходу вытяжки давления прижима. [4]
Из первого полиэфира авторам удалось получить волокна, которые после вытяжки в теплой воде ( SO) имели прочность на разрыв 4 г / денье и заметно увеличивали в ходе вытяжки свою кристалличность. [5]
Для получения качественной поковки и меньшего износа оправки металл перед вытяжкой равномерно прогревается; заготовка помещается на некотором расстоянии от бурта оправки с таким расчетом, чтобы при ковке конца заготовки металл упирался в бурт оправки и внутренняя поверхность в ходе вытяжки отходила от оправки по конусу, облегчая тем самым снятие заготовки с оправки, и ковка ведется с соблюдением правил, изложенных ниже. [6]
Формула ( 176), как и формула ( 176), показывает, что orpmax равно нулю в начале вытяжки ( у 1) и в конце вытяжки ( у Ro / r), и, следовательно, напряжение ар шах по ходу вытяжки должно иметь максимум. [7]
Следует отметить, что на величину orpmax оказывает влияние упрочнение, которое не учтено в формуле ( 220), но может быть приближенно учтено по аналогии с тем, как это сделано для первого перехода вытяжки цилиндрического стакана. Изменение величины оршах по ходу вытяжки для рассматриваемого случая определить довольно сложно. [8]
Машина марки 235 применяется для изготовления крупных форм в опоках размерами в свету 300 X 2000 X 600 мм. Подъемная сила стола при давлении 6 ати достигает 5000кг; ход вытяжки модели равен 700 мм. [9]
Рамка имеет следующие размеры: длина 630, 800, 1000, 11 / 0, 162.0 и 1700 мм и ширина 450, 560, 750, 850, 1120 и 1320 мм. Число BCTP-хиваний в минуту составляет не менее 190, 170, 125, 105, У5 и Ь при ходе вытяжки, равном 200, 250, 350, 325, 350 и 400 мм. [10]
Давление прижима для вытяжки с подогревом фланца составляет для алюминиевых и магниевых сплавов 0 3 - 0 7 МПа; для латуни 0 7 - 1 0 МПа; для мягкой стали 1 0 - 1 5 МПа. При этом значительный эффект ( увеличение степени деформации на 30 - 90 %) получается при применении переменного, постепенно увеличивающегося по ходу вытяжки давления прижима. [11]
При точном решении задачи определение изменения толщины в любой точке фланца по соотношению ( 160) является весьма сложным. Объясняется это тем, что благодаря изменению размеров заготовки и наличию удлинения элементов в меридиональном направлении соотношение между напряжениями ар и 0е, действующими на данный элемент, является переменным по ходу вытяжки. Это приводит к необходимости решения задачи методом численного интегрирования. Приближенное решение, как это было отмечено в гл. [12]
Машина марки 255 служит для изготовления форм в опоках с наибольшими размерами в свету 100 X 800 X 350 мм. Наиболее высокая грузоподъемность при давлении 6 ати составляет 900 кг. Ход вытяжки равен 325 мм. Общая высота опоки, модельной плиты и подоночного щитка составляет 500 мм. [13]
Перемещение опоки производится с помощью поворотного цилиндра диаметром 330 мм. Диаметр цилиндра приемного стола равен 115 мм. Удаление модели производится вытяжкой при ходе вытяжки модели 300 мм. Производительность достигает 35 - 50 форм в час при расходе свободного воздуха 0 4 м3 на одну форму. [14]
Радиус закругления матрицы вытяжного штампа влияет на ход вытяжки. Увеличение радиуса матрицы позволяет снизить усилие вытяжки, но уменьшает площадь контакта лод прижимом. Следствием этого является возможность складкообразования и нарушение хода вытяжки, что приводит к отрыву дна детали. [15]