Рабочий ход - пуансон
Cтраница 2
 |
Удельное давление прижима. [16] |
Усилие вытяжки не остается постоянным, а изменяется на протяжении рабочего хода пуансона. [17]
На рис. 149 приведена диаграмма изменения усилия вытяжки на протяжении рабочего хода пуансона для разных материалов при одинаковых коэффициентах вытяжки. [18]
Обратный способ, при котором материал течет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона, применяется для изготовления цилиндрических и призматических полых деталей. Прямой способ, при котором материал течет в сторону движения пуансона, применяется для получения втулок с фланцем, стержней с головкой и полых колпачков Комбинированный способ - сочетание прямого и обратного способов - применяется для изготовления полых деталей с фигурным дном. [19]
На рис. 138 в верхней части схем приведены графики изменения величины усилия на протяжении рабочего хода пуансона. Непрерывный график предпочтительнее, так как в нем отсутствует падение усилия до нуля, сопровождаемое упругой деформацией пресса и штампа. [20]
 |
Схема кривошипного пресса. [21] |
Выталкивание брикета на данном прессе осуществляется боковыми пуансонами, которые нажимают на корпус прессформы, удерживаемой в нужном положении при рабочем ходе главного пуансона специальными пружинами. Мощность такого типа пресса достигает 120 Т, а число ходов в ми-ну. [22]
Из формулы (8.154) видно, что Р 0 при х О и х s, a следовательно, усилие имеет максимальное значение при некотором значении рабочего хода пуансона. [23]
В зависимости от направления истечения деформируемого металла относительно направления движения пуансона различают три способа холодного выдавливания: прямой ( рис. 10.21, а), когда направление истечения совпадает с направленном рабочего хода пуансона, обратный ( рис. 10.21, б), когда оба направления противоположны, и комбинированный ( рис. 10.21, в), когда истечение части металла заготовки происходит по двум противоположным направлениям. Допустимая степень деформации при выдавливании зависит от механических свойств металла заготовки, направления истечения, формы заготовки и других факторов. [24]
Штамповка за один переход с большим рабочим ходом, особенно выдавливание глубокой полости, резко ужесточает требования к технологическим параметрам оборудования, особенно к кривошипным прессам - зависимости допустимой силы от рабочего хода пуансона ( ползуна), рабочему ходу, длине пути, силе выталкивания и др. Однако, как правило, переход от однопереходного к многопереходному процессу повышает номинальное усилие пресса, увеличивает потери энергии на упругую деформацию системы заготовка-пресс. [25]
 |
Ручной пресс-клещи. [26] |
Клещи имеют две рукоятки для приведения их в действие, зубчатый сектор с рабочим органом ( пуансон) храповую и фиксирующую собачки, последняя из которых установлена относительно зубчатого сектора так, что позволяет расцепиться с ним в момент окончания рабочего хода пуансона. Это автоматизирует ограниче - ние величины опрессовки, что упрощает пользование кле-щами. [27]
 |
Схемы холодной ломки прутков ( а и резки на сортовых ножни. [28] |
С или ломают в холодном состоянии на специальных прессах-хладноломах. При рабочем ходе пуансона 3 происходит ломка прутка в сечении, где расположен надрез. Радиусы скругления рабочих кромок пуансона и опор принимают 12 - 15 мм. Надрезку прутков производят дисковыми пилами или газопламенным способом. Глубину - надреза обычно принимают / г 0 05d H - ( 2 - 3) мм, где d - диаметр разрезаемого прутка. [29]
Объемное дозирование навески и его регулирование обеспечивается изменением положения нижнего пуансона за счет вращения опорной гайки 17 при помощи червячной передачи. Давление прессования зависит от длины рабочего хода прессующего пуансона. В описываемой конструкции давление регулируется при помощи эксцентрикового механизма в головке шатуна. [30]
Страницы: 1 2 3 4