Обратный ход - пуансон
Cтраница 2
Одновременно прижим 5 повышает точность гибки, исключая смещение заготовки относительно матрицы и пуансона. При обратном ходе пуансона прижим играет роль выталкивателя детали. [16]
Матрица подвергается нагреву при помощи электрообогрева 4; при этом температура повышается по ходу изделия. При обратном ходе пуансона загрузочная камера освобождается, после чего она снова заполняется прессматериалом. Новая порция материала под давлением пуансона подается в матрицу и соединяется с предыдущей порцией. [17]
При движении пуансона к матрице заготовка заталкивается в нее до упора в выталкиватель, после чего происходит высадка головки детали. При обратном ходе пуансона выталкиватель выбрасывает высаженное изделие из матрицы. [18]
 |
Типы отлипателей. [19] |
Отходы тонкие и плоские больших и средних размеров прилипают к рабочему торцу пуансона. Для удаления их через отверстия матриц применяют отлипатели ( рис. 31, а, б, в), сталкивающие отход при обратном ходе пуансона. [20]
При невозможности такого базирования детали базируют по поверхностям, точно расположенным относительно сопрягающихся при запрессовке ( фиг. Если запрессовываемая втулка склонна к большой осадке ( тонкостенная или разрезная), что затрудняет выход прессующего пуансона, применяют захваты, удерживающие соединенные детали при обратном ходе пуансона. [21]
Съемник типа 4 с верхними пружинами применяется в случае обрезки еще более высоких поковок, когда по расчету высоты свободного пространства не может быть применен ни один из первых трех съемников. В этом съемнике приходится применять мощные пружины, которые должны безотказно сбрасывать заусенец с пуансона, тогда как пружины в съемнике типа 3 нужны для того, чтобы поддерживать поднятый заусенцем съемник при обратном ходе пуансона. [22]
Съемник типа IV с верхними пружинами применяется в случае обрезки еще более высоких поковок, когда по расчету высоты свободного пространства не может быть применен ни один из первых трех съемников. В этом съемнике приходится применять мощные пружины, которые должны безотказно сбрасывать заусенец с пуансона, тогда как пружины в съемнике типа III нужны для того, чтобы поддерживать поднятый заусенцем съемник при обратном ходе пуансона. [23]
Этим достигается такая пластичность материала заготовки, при которой начинается течение материала через зазор между матрицей и пуансоном вверх вдоль боковых стенок пуансона ( фиг. Процесс продолжается до того момента, пока пуансон не достигнет своего крайнего нижнего положения ( фиг. При обратном ходе пуансона вверх заготовка детали поднимается вместе с ним и снимается с пуансона съемником. [24]
Следующим этапом является снятие детали с пуансона, извлечение ее из матрицы и подготовка к приему другой заготовки. Эти процессы выполняются при обратном ходе пресса без участия оператора. При обратном ходе пуансона деталь упирается в нижнюю поверхность прижимного кольца, снимается, падает на поддон, и только после этого скобы размыкаются. Прижимное кольцо остается на матрице до тех пор, пока пуансон не поднимется до определенного уровня. К этому моменту скобы поворачиваются, захватывают прижимное кольцо и поднимают его. При этом самая нижняя точка скобы поднимается до уровня нижней плоскости кольца и открывается свободный допуск к рабочей поверхности штампа. При верхнем положении пуансона поддон поднимается до уровня зеркала матрицы. Съем отштампованного днища производится лебедкой или мостовым краном; в последнем случае нижние концы цепей разъединяются, и штамп выдвигается из-под траверсы пресса на выдвижном столе. [25]
Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3 - 4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла ( фиг. Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. [26]
В сомкнутом состоянии секторы образуют отверстие, равное внутреннему диаметру штампуемой детали. Проходя через съемное кольцо, изделие раздвигает его и после того, как кромка изделия опустится ниже кольца, последнее сжимается. При обратном ходе пуансона изделие снимается нижней плоскостью кольца. [27]
Следовательно, при вытяжке уменьшается как диаметр, так н толщина стеики н одновременно увеличивается длина вытягиваемой детали. Вытянутая таким образом деталь плотно прилегает к поверхности пуансона. При обратном ходе пуансона деталь упирается в выходной скат матрицы или съемник и снимается с пуансона. [28]
 |
Схема машины для изготовления пастовых диафрагм. [29] |
С и автоматически подают в матрицу, установленную на 200 - 250-тонном прессе. Под ударом пуансона цинк разогревается и выдавливается в зазор между матрицей и пуансоном. При обратном ходе пуансона съемник сбрасывает стаканчик с пуансона в приемный бункер. Вытянутые стаканы на специальной машине обрезают по высоте. Для получения прямоугольных стаканов листовой цинк толщиной 0 5 - il мм на рольных ножницах разрезается на полосы, а затем на прямоугольные карточки требуемых размеров. Заготовки подогревают до 60 С и сгибают на эксцентриковом прессе с помощью штампа. Согнутые заготовки надевают на деревянные оправки, прикладывают донышко и. Швы прямоугольных цинковых стаканов-электродов кроме пайки выполняют также на электросварочных аппаратах н путем склепывания на склеп-машине. Плоские отрицательные электроды для галетных батарей готовят из цинковых листов, на которые с одной стороны нанесен слой электропроводной массы, не пропускающий электролит, а с другой приклеена пастовая диафрагма. Для приготовления электропроводной массы на смесительных валках смешивают 1 ч бутилкаучука с 0 1 ч ацетиленовой сажи и 5 ч графита по массе. [30]
Страницы: 1 2 3