Зубчатое вооружение
Cтраница 3
Нами разработана принципиально новая конструкция долота Д394СОЦЛ, оснащенная шарошками с центро-бежно-армированным зубчатым вооружением и вплавленным опорным стаканом, выполненным из кованой заготовки. Такое конструктивное решение основывалось на том, что рабочие поверхности шарошек имеют различное назначение: зубчатое вооружение предназначено для разрушения породы, а внутренняя поверхность является кольцом подшипника скольжения. Естественно, изготовление шарошки из одного металла не может одновременно обеспечить износостойкое вооружение и надежную опорную поверхность, а также невозможно получить равный ресурс их работы. [31]
Исследования, разработка и промышленное освоение в масштабе опытных серий центробежного армирования различного зубчатого вооружения породоразру-шающего инструмента показали, что зерна карбидов вольфрама размещаются в рабочей части тела зубьев, непосредственно разрушающей породу забоя скважины, что обеспечивает экономию до 75 % вольфрама по сравнению с твердосплавными зубками. Стальная матрица центробежно-армированных зубьев хорошо сплавляется с зернами карбидов вольфрама, обеспечивая надежное крепление зерен, увеличивается долговечность зубьев, а наличие неармированной части стальных вставных зубков дает возможность применить вместо запрессовки простые и надежные способы крепления их на шарошках, например, электроконтактную сварку. [32]
На рис. 10.17, б показан шарошечный калибратор с бочкообразными шарошками, зубчатым вооружением и открытой опорой. В этой конструкции калибратора оси шарошек наклонные. Для полного охвата стенок скважины шарошки выполнены бочкообразной формы. [33]
Если сравнивать волнистые забои, полученные одним и тем же типом долота с зубчатым вооружением при развитии продольных автоколебаний ( рис. 4.16) и резонансных продольных колебаний ( рис. 4.19), то можно увидеть ощутимую разницу в их характере. [34]
При изготовлении долот диаметром более 295 мм для бурения мягких пород шарошки с зубчатым вооружением отливают в корковые формы, изготовленные по выплавляемым моделям. Для повышения износостойкости зубчатого вооружения шарошек серийных долот применяют поверхностное армирование релитом, которое осуществляется смешиванием зернистого релита с расплавленным поверхностным слоем металла. [35]
Для более полной оценки качеств долот с центробеж-но-армированным вооружением были проведены промышленные испытания, определены стойкость зубчатого вооружения и обратного конуса шарошек, проходка н механическая скорость. [37]
При разрушении забоя в твердых сильно абразивных породах в долотах типов Т и - ТК изнашиваются боковые грани зубчатого вооружения. Поэтому в некоторых конструкциях этих долот применяются зубья с увеличенной площадкой притупления вершины зуба. Такое вооружение разработано для долот 1В - 132Ти 1В - 151Т, серийно-выпускаемых на Верхнесергинском долотном заводе. [38]
Для бурения средних и мягких пород выпускают долота диаметрами 295 мм и более, оснащенные литыми шарошками с клиновидным зубчатым вооружением. В связи с увеличением глубины бурения возрастают требования к качеству долот больших размеров. [39]
При изломе или выкрашивании большого числа зубьев рекомендуется зубчатое колесо отжечь и обработать по наружной поверхности до полного удаления зубчатого вооружения. [40]
 |
Состояние вооружения серийных Д394С ( а и опытных Д394СОЦЛ ( б долот после промышленных испытаний. [41] |
Таким образом, промышленные испытания долот Д394СОЦЛ показали, что их долговечность увеличивается за счет сохранения геометрии и большей стойкости центробежно-армированного зубчатого вооружения, позволивших сохранить высокую механическую скорость в процессе бурения. [42]
Для получения зубчатого вооружения с улучшенными эксплуатационными свойствами разработан новый процесс - горячее накатывание, отличающийся высокой производительностью и улучшением качества зубчатого вооружения. Формирование зубчатого вооружения осуществляется при взаимном обкатывании накатного инструмента и нагретой заготовки. Накатывание зубьев полного профиля выполняется за три оборота накатного инструмента. Время накатывания 6 с, время индукционного нагрева 36 - 42 с в зависимости от размеров заготовки. [43]
В результате исследований и промышленного освоения горячего лакатывания зубьев шарошек установлено, что процесс этот характеризуется высокой производительностью, улучшением качества зубчатого вооружения и значительной экономией металла. Все основные технические вопросы, включающие разработку схемы накатывания, конструкцию стана, режимы нагрева заготовки, режимы накатывания, методику проектирования накатного инструмента и технологию его изготовления, решены достаточно полно и могут быть использованы для разработки накатных станов. [44]
Виноградова, Г. М. Сорокина и других [9, 49] показали, что основной причиной, ограничивающей ресурс работы шарошечных долот, является изнашивание опоры и зубчатого вооружения. [45]
Страницы: 1 2 3 4