Водорастворимый ингредиент

Cтраница 1

Водорастворимые ингредиенты ( нек-рыо ускорители вулканизации) вводят непосредственно в латекс. Тонкостенные изделия без шва производят многократным маканием форм в латексную смесь, высушиванием слоя латекса с последующий вулканизацией. [1]

Бачок для фильтрации латекса и латексных смесей под вакуумом. [2]

Водорастворимые ингредиенты ( казеин и др.) растворяют в специальных бачках ( при перемешивании вручную) или в мешалках. Приготовленные растворы фильтруют через шелковое сито, после чего передают на диспергирование. [3]

Водорастворимые ингредиенты ( нек-рые ускорители вулканизации) вводят непосредственно в латекс. Тонкостенные изделия без шва производят многократным маканием форм в латоксную смесь, высушиванием слоя латекса с последующей вулканизацией. [4]

В трехгорлую круглодонную колбу со шлифом, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают воду и водорастворимые ингредиенты. Раствор перемешивают якорной, лопастной или полусерповидной мешалкой, делающей 50 - 150 об / мин. К раствору добавляют мономер и остальные ингредиенты, после чего колбу нагревают до температуры кипения ее содержимого. [5]

Для достижения наилучшего смешения диспергированного в латексе каучука с ингредиентами и для получения резиновых изделий, в которых отдельные частицы ингредиентов невооруженным глазом незаметны, необходимо привести ингредиенты в состояние мельчайшего раздробления в воде, а жидкие ингредиенты - в состояние водных эмульсий, если они водонерастворимы; водорастворимые ингредиенты вводят в смесь в виде водных растворов. [6]

Ингредиенты перед введением в латекс обрабатываются для получения тонкостенных латексных изделий необходимого качества. Наиболее желательно вво-дить в латекс водорастворимые ингредиенты. В тех случаях, когда такой возможности не представляется, порошкообразные ингредиенты вводят в виде специально приготовленных дисперсий. Сыпучие ингредиенты обрабатывают в присутствии диспергаторов, которые позволяют получать ингредиенты высокой степени дисперсности и одновременно обеспечивают введение их в латекс без нарушения стабильности системы. [7]

Полимеризацию ведут в толстостенных стеклянных ампулах емкостью 100 смл. В ампулу вводят раствор всех водорастворимых ингредиентов ( некаль, NaOH, K2S2O8) в 35 см3 воды в соответствии с рецептом, указанным преподавателем. Затем ампулу охлаждают в смеси льда с солью, вливают в нее сифоном 30 г предварительно приготовленной и охлажденной смеси дивинила со стиролом. Ампулу запаивают и дают ей нагреться до комнатной температуры. [8]

Если в качестве эмульгатора применяют соль амина, то рП регулируют прибавлением кислоты, образующей соль. Чтобы избежать осаждения амина, буферные смеси не употребляются. Для изучения скорости полимеризации реакционные сосуды наполняют кратными порциями рабочего раствора - водорастворимых ингредиентов, затем порциями раствора метилизопропснилкетона и меркаптана с бутадиеном. Затем их закрывают, сосуды попарно вынимают из бани через определенные интервалы, и содержимое обрабатывают, как описано выше, после чего высушивают и взвешивают. Каучук испытывают количественно на растворимость, для чего встряхивают 1 5 г его с 28 5 г бензола, и наблюдают за гелем. У растворимых образцов определяют приведенную вязкость. [9]

Вода Может растворять относительно большое количество солей, входящих в эти композиции. Концентрированный раствор аммиака и соли, содержащиеся в морской моде, вызывают коррозию алюминия, о-провождающуюся выделением водорода. В результате вымывания и топлива могут удаляться резорцин, являющийся стабилизатором, и другие водорастворимые ингредиенты. Остающаяся после этого пористая структура размягчается, а затем сдавливается. В дальнейшем происходит гидролиз и распад всех компонентов, кроме циклотетраметилен-тетранитромина. [10]

Технология получения синтетических латексов из эластомеров и пластических масс быстро развивается. С появлением новых мономеров и новой техники полимеризации расширяются возможности подбора полимеров и смесей на их основе в соответствии со специфическими требованиями целевого назначения. Изменяя размеры частиц конечного продукта и вводя поверхностно-активные вещества и водорастворимые ингредиенты, можно из одного и того же мономера получать различные типы и марки латексов. [11]

Страницы: 1