Остальной ингредиент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Первым здоровается тот, у кого слабее нервы. Законы Мерфи (еще...)

Остальной ингредиент

Cтраница 4


При длительном хранении регенерата могут повышаться его жесткость и эластическое восстановление, однако при пластикации первоначальные свойства продукта полностью восстанавливаются. Использование традиционного одностадийного способа, при к-ром регенерат сначала совмещают с каучуком, а затем вводят остальные ингредиенты, приводит к получению неоднородных смесей с пониженными физико-механич. Более однородные резино-регенератныо смеси получают при использовании двухстадийного способа: сначала готовят жесткую каучуко-сажевую матку, в к-рую затем вводят регенерат и др. ингредиенты. Общая продолжительность процесса при этом не изменяется, а вулканизаты характеризуются значительно лучшими физико-механич.  [46]

47 Двухстадийный мешатель-пластикатор в двухярусном исполнении. [47]

При трехстадийной переработке на первой машине осуществляется предварительное смешение сыпучих компонентов, на второй - их перемешивание с остальными ингредиентами, входящими в данную композицию, и на третьей - пластикация и грануляция.  [48]

При наличии в составе сложного порошка ингредиентов в разных количествах смешение начинают с веществ, входящих в меньших количествах, постепенно добавляя остальные ингредиенты.  [49]

50 Рецептуры и свойства ППЦ при различном содержании олигооксипропиленгликоля Р-710 ( Afn-700. [50]

Во втором случае вначале синтезируют соответствующий олиго-эфир. Затем на основе олигоэфира и ароматического диизоциана-та получают соответствующий олигоэфируретилизоцианат ( так называемый преполимер, или макроизоцианат), который совмещается с остальными ингредиентами композиции ( катализатор, пенообразователь, ПАВ и др.) и подвергается вспениванию и отверждению при комнатной или повышенной температуре.  [51]

Трехкомпонентные топлива ( см. табл. 165) использовались исключительно в снарядах для орудий калибра более 75 мм, но постепенно были вытеснены другими композициями. Эти топлива содержат до 60 % нитрогуанидина, который сильно вымывается водой, а щелочные продукты, образующиеся при разложении нитрогуанидина, существенно ускоряют разрушение остальных ингредиентов топлива. Восстановление трехкомпонентных топлив даже после кратковременного погружения в воду нецелесообразно.  [52]

В некоторых случаях, особенно при переработке полимеров с высоким содержанием углеводорода, необходимо производить предварительную пластикацию полимеров для уменьшения упругости, после чего производят листование и охлаждение, а затем смешение с предварительно подготовленными ингредиентами. Если резина содержит много наполнителя ( черного или белого технического углерода), то сначала изготавливают маточную смесь, которую листуют, охлаждают, а затем смешивают с остальными ингредиентами.  [53]

Для получения покрытий пригодны не все указанные полимеры; применяются лишь те из них, которые способны переходить при нагревании или при воздействии растворителей в вязкотекучее состояние. Для приготовления композиций к полимеру добавляют стабилизатор, смесь нагревают при 220 - 240 С в течение 2 ч ( с целью уплотнения порошка), после чего массу измельчают, смешивают с остальными ингредиентами и просеивают.  [54]

Для получения покрытий пригодны не все указанные полимеры; применяются лишь те из них, которые способны, переходить при нагревании или при воздействии растворителей в вязкотекучее состояние. Для приготовления композиций к полимеру добавляют стабилизатор, смесь нагревают при 220 - 240 С в течение 2 ч ( с целью уплотнения порошка), после чего массу измельчают, смешивают с остальными ингредиентами и просеивают.  [55]

Раствор адгезива в пластификациовную барку подают в виде 10 % - ного раствора смолы, содержащего расчетное количество соляной кислоты, поверхностно-активного вещества и уротропина. Для получения этого раствора в кислотостойкой емкости готовят 1 5 - 2 % - ный раствор соляной кислоты, нагревают его до 30 - 35 С, после чего при постоянном перемешивании добавляют предварительно измельченную меламиноформальдегид-ную смолу и остальные ингредиенты. Затем раствор смо - - лы тщательно перемешивают и оставляют на суточное вызревание при температуре 18 - 22 С.  [56]



Страницы:      1    2    3    4