Cтраница 3
КДС - конденсатор дистилляции; ТДС - теплообменник дистилляции; ДО - дистиллер; СМ - смеситель; ИСД - испаритель дистилляции; ХГДС - холодильник газа дистилляции; АБ-1 - первый абсорбер; ХГДСЖ - холодильник газа дистилляции слабой жидкости; ДСЖ - дистиллер слабой жидкости; ХДСЖ - холодильник дистиллера слабой жидкости; КДСЖ - конденсатор дистиллера слабой жидкости. [31]
КДС - конденсатор дистилляции; ТДС - теплообменник дистилляции; ДС - дистиллер; СМ - смеситель; ИСД - испаритель дистилляции; ХГДС - холодильник газа дистилляции; АБ-1 - первый абсорбер; ХГДСЖ - холодильник газа дистилляции слабой жидкости; ДСЖ - дистиллер слабой жидкости; ХДСЖ - холодильник дистиллера слабой жидкости; КДСШ - конденсатор дистиллера слабой жидкости. [32]
КДС - конденсатор дистилляции; ТДС - теплообменник дистилляции; ДО - дистиллер; СМ - смеситель; ИСД - испаритель дистилляции; ХГДС - холодильник газа дистилляции; АБ-1 - первый абсорбер; ХГДСЖ - холодильник газа дистилляции слабой жидкости; ДСЖ - дистиллер слабой жидкости; ХДСЖ - холодильник дистиллера слабой жидкости; КДСЖ - конденсатор дистиллера слабой жидкости. [33]
КДС - конденсатор дистилляции; ТДС - теплообменник дистилляции; ДС - дистиллер; СМ - смеситель; ИСД - испаритель дистилляции; ХГДС - холодильник газа дистилляции; АБ-1 - первый абсорбер; ХГДСЖ - холодильник газа дистилляции слабой жидкости; ДСЖ - дистиллер слабой жидкости; ХДСЖ - холодильник дистиллера слабой жидкости; КДСШ - конденсатор дистиллера слабой жидкости. [34]
КДС - конденсатор дистилляции; ТДС - теплообменник дистилляции; ДО - дистиллер; СМ - смеситель; ИСД - испаритель дистилляции; ХГДС - холодильник газа дистилляции; АБ-1 - первый абсорбер; ХГДСЖ - холодильник газа дистилляции слабой жидкости; ДСЖ - дистиллер слабой жидкости; ХДСЖ - холодильник дистиллера слабой жидкости; КДСЖ - конденсатор дистиллера слабой жидкости. [35]
Схема потоков показана на рис. VIII. Дистиллер слабой жидкости связан непосредственно с холодильником отходящих от него газов. Водяные пары, содержащиеся в отходящих от ДСЖ газах, конденсируются с образованием слабого раствора аммиачных соединений. Последний стекает обратно в ДСЖ в виде флегмы. [36]
В результате промывки и охлаждения газа содовых печей получают так называемую слабую жидкость, представляющую собой содовый раствор, содержащий некоторое количество аммиака. Отогнанный в дистиллере слабой жидкости аммиак направляют на абсорбцию. [37]
На рис. 100 показан дистиллер слабой жидкости с ситчатыми тарелками, работающими в пенном режиме. Аппарат имеет 8 ситчатых тарелок 10 диаметром 2 25 м, смонтированных на расстоянии 700 мм друг от друга. Тарелки сделаны из нержавеющей стали толщиной 5 мм. [38]
Вопрос о забивании решеток пенного дистиллера слабой жидкости требует еще своего разрешения, однако зарастание решеток этого аппарата нельзя признать неизбежным. Во всяком случае, заводской пенный дистиллер слабой жидкости производительностью около 15 м3 / час жидкости, сооруженный в 1953 г. на Славянском содовом комбинате с учетом уже имевшегося опыта, прошел весьма длительные успешные испытания, во время которых никакой тенденции к забиванию решеток не было обнаружено. [39]
При попадании хлористых соединений в флегму увеличивается содержание в ней хлористого аммония, для разложения которого требуется известь. В этом случае отвод флегмы в дистиллер слабой жидкости не возможен, вследствие чего увеличивается нагрузка на основную дистилляционную колонну и понижается производительность элемента дистилляции. [40]
На рис. 43 показана технологическая схема малой дистилляции с раздельной переработкой слабой жидкости и конденсатов. Слабая жидкость из ХГСП поступает через мерник в первый дистиллер слабой жидкости ( ДСЖ-1) 1, в нижнюю часть которого подают острый пар из ИС-1 и ИС-2. Пар нагревает жидкость в ДСЖ-1 и отгоняет NH3 и СО 2 в газовую фазу. [41]
Основными аппаратами процесса малой дистилляции являются дистиллеры слабой жидкости и аммиачных конденсатов. Так как в этом процессе используют пар невысокого давления из испарителей, дистиллеры слабой жидкости и конденсатов должны иметь минимальное гидравлическое сопротивление. Поэтому, как правило, применяются аппараты насадочного типа или ситчатые с пенным режимом работы тарелок. [42]
Постамент 9 является сборником конденсата, образующегося в ХГДС при охлаждении влажного газа, который поступает из аппарата КДС отделения дистилляции. Конденсат, содержащий NH3 и СО 2, передается в отделение дистилляции на дистиллер слабой жидкости ( ДСЖ) для отгонки аммиака и двуокиси углерода. Газ из ПВФЛ удаляется вакуум-насосами в атмосферу. Газ из ПГАБ, содержащий до 80 объемн. [43]
В аппаратах отделения дистилляции должны быть полностью ( в соответствии с расчетной производительностью) переработаны маточная жидкость фильтров и слабые жидкости, а парогазовый поток, соответствующий требованиям регламента, должен быть направлен в отделение абсорбции. Ограничением при проведении процесса десорбции являются нормы, регламентирующие потери аммиака в окружающую среду с суспензией дистиллера и жидкостью дистиллера слабых жидкостей, потери диоксида углерода после теплообменника дистилляции и потери оксида кальция с суспензией дистиллера. [44]
Полученные математические модели в настоящее время широка используют при решении целого ряда задач. Так, осуществлены расчеты десорбционных колонн новой конструкции для мощного содового элемента, дегазационных колонн повышенной производительности, модифицированной конструкции теплообменника дистилляции с многоколпачковыми перекрестноточными тарелками, дис-тилляционной колонны, использующей доломитовое молоко, дистиллеров слабой жидкости, дегазаторов сточных вод содового производства, десорберов аммиаксодержащих конденсатов в производстве хлорида аммония и проч. Поскольку многие из этих установок уже введены в промышленную эксплуатацию, существует возможность проверить адекватность полученных нами математических моделей реальным процессам, протекающим в десорбционных аппаратах. Сопоставление результатов расчета и измерения технологических параметров промышленных десорбционных установок свидетельствует о том, что эти установки моделируются с приемлемой для технических целей точностью. [45]