Cтраница 1
Хромирование калибров производится либо в размер, либо с припуском на последующую механическую обработку. К хромированной поверхности, помимо общих требований в смысле хорошего спепления, отсутствия вздутий, шероховатости и прочих дефектов, предъявляются следующие: сохранение правильной геометрической формы, присущей калибру, и гладкой блестящей поверхности. Эти требования не обязательны при последующем шлифовании покрытия. [1]
Хромирование сырых и цементированных калибров, Отч. [2]
При хромировании калибров 3 - 5-го классов точности получаются слои хрома большой толщины. Например, для калибров диаметром СО мм 3-го класса точности толщина слоя хрома составит 8 мк, для 4-го класса - 21 мк и для 5-го класса - 35 мк на сторону. [3]
Широко применяют хромирование калибров и других деталей с отложением тонкого слоя хрома. Возникающие погрешности формы и толщины слоя ( при его величине в 3 - 5 мкм) очень малы и поэтому такое покрытие технологически легко выполнимо. [4]
Особенно хороший эффект дает хромирование при работе деталей на трение, в частности хромирование калибров увеличивает срок их службы в 5 - 10 раз. [5]
При промышленном изготовлении калибров такое хромирование не применяют из-за высоких требований к точности изготовления заготовок под хромирование калибров 2 - 2а классов точности, а при производстве калибров более грубых классов точности необходимо осаждать большой слой хрома, точные размеры которого трудно выдерживать. [6]
Исследованием установлена целесообразность электролитического хромирования рабочих поверхностей вновь изготовляемых калибров тонким слоем хрома 2 - 5 мк на сторону и выяснена нецелесообразность идеи вечного калибра, авторы которой предлагали перекрывать все поле износа калибра слоем хрома, что приводило к трудностям при хромировании и задерживало широкое распространение хромирования калибров. [7]
Исследованием установлена целесообразность электролитического хромирования рабочих поверхностей вновь изготовляемых калибров тонким слоем хрома - 2 - 5 мк на сторону - и выяснена нецелесообразность идеи вечного калибра, авторы которой предлагали перекрывать все поле износа калибра слоем хрома, что приводило к трудностям при хромировании и задерживало широкое распространение хромирования калибров. [8]
Для изготовления калибров используют высокоуглеродистые, легированные, термически обработанные хромистые стали. Хромирование калибров повышает их износостойкость в четыре раза. [9]
При производстве измерительных инструментов и приборов еще имеют место недостатки в планировании. Это затрудняет организацию крупносерийного и массового производства калибров и многих измерительных приборов. В результате технологические процессы этих изделий еще недостаточно совершенны. Например, основным качеством измерительных инструментов является их износостойкость, в то же время широко известна эффективность хромирования калибров, но хромирование применяется мало. [10]