Хромирование - пресс-форма
Cтраница 1
Хромирование пресс-формы облегчает извлечение отлитых деталей и резко повышает качество ( чистоту) их поверхностей. Кроме того, хромирование повышает срок службы самой пресс-формы. [1]
Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном малоконцетрированном электролите или в кремнефторидном электролите при режиме осаждения блестящего хрома, например ( 30 А / дм. Инструменты с особо сложным рельефом целесообразно хромировать при повышенной температуре электролита ( 58 - 60 С), что уменьшит возможность пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается толчок тока продолжительностью 10 - 15 с. Расстояние между электродами при сложной конфигурации изделий по возможности стремятся сократить и часто оно составляет 1 0 - 1 5 см. Но во всех случаях стараются обеспечить одинаковое межэлектродное расстояние на всех участках хромируемой поверхности. [2]
Хромирование пресс-форм, штампов, матриц и пуансонов. При хромировании инструментов, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов. [3]
Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном разбавленном или в саморегулирующемся электролите при плотности тока 30 - 40 А / дм2 и температуре 54 - 56 С. Для пресс-форм с особо сложным рельефом рекомендуется повысить температуру до 58 - 60 С, что предупредит образование пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается толчок тока продолжительностью 10 - 15 с. [4]
 |
Подвеска универсальная. [ IMAGE ] Подвеска для хромирования. [5] |
Групповые унифицированные приспособления-подвески ( особенно для хромирования пресс-форм и штампов) должны иметь дополнительные аноды для подвода их к труднодоступным внутренним участкам поверхности деталей. [6]
После шлифовки и полировки ручьев штампа или после хромирования пресс-формы производится окончательный оттиск из пластмассы. Возможность изготовления оттиска рельефа ручья штампа на каждом этапе обработки цозволяет своевременно исправлять дефекты обработки штампов и пресс-форм. [7]
На рис. 4.13 показано групповое механизированное приспособление конструкции М. И. Андриянова для хромирования пресс-форм. Применяя такое приспособление, можно довольно точно и быстро устанавливать дополнительные аноды, легко поднимать их после хромирования и заменять пресс-формы, не нарушая первоначальной установки анодов. [8]
 |
Составы и режимы электролитов свинцевания. [9] |
Толщина свинцовых покрытий колеблется в пределах 50 - 2000 мкм. В гальванотехнике свинцевание применяют для защиты от растворения подвесочных приспособлений в процессе электролитического полирования, тонких проволочек, служащих дополнительными анодами при хромировании пресс-форм, фильер и подобных изделий. [10]
 |
Подвеска универсальная. [ IMAGE ] Подвеска для хромирования. [11] |
Типовые приспособления должны быть универсальными. Применение их должно позволять быстро и с большой точностью монтировать пресс-форму, штамп и точно ориентировать внутренние аноды, производить точную переналадку для хромирования другой пресс-формы или штампа. [12]
 |
Диаграмма свойств хромовых покрытий в зависимости от температуры и плотности тока. [13] |
Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и хорошая химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость в особо тяжелых условиях эксплуатации. Хромирование широко применяют для повышения твердости и износостойкости различного мерительного и режущего инструмента, трущихся деталей приборов и машин. Большой эффект дает хромирование пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс. Хромирование применяется также в производстве отражателей; хотя коэффициент отражения света у хрома несколько ниже, чем у серебра, он сохраняет блеск в течение длительного времени. В зависимости от назначения изделий толщина хромового покрытия колеблется от 5 мкм до нескольких сотен. [14]
Страницы: 1