Струйное хромирование
Cтраница 2
На рис. 27 приведена схема установки для струйного хромирования, которая состоит из ванны /, вариатора 2, позволяющего изменять в процессе хромирования частоту вращения детали. Насадка с помощью зажимного приспособления 7 может располагаться на различном расстоянии от детали, а также перемещаться вдоль детали. Часть насадки, расположенная против поверхности хромируемой детали, выполнена из РЬ или его соответствующего сплава и имеет отверстия или щели для истечения электролита. [16]
 |
Схема ячейки для проточного хромирования.| Схема установки для струйного хромирования.| Схема хромирования вра1цакице гося вала. [17] |
На рис. 27 приведена схема установки для струйного хромирования, которая состоит из ванны /, вариатора 2, позволяющего изменять в процессе хромирования частоту вращения детали. Насадка с помощью зажимного приспособления 7 может располагаться иа различном расстоянии от детали, а также перемещаться вдоль детали. Часть насадки, расположенная против поверхности хромируемой детали, выполнена из РЬ или его соответствующего сплава и имеет отверстия или щели для истечения электролита. [18]
Для местного покрытия крупногабаритных деталей применяются установки струйного хромирования. [19]
Восстановление шеек коленчатых валов возможно и гальваническими покрытиями - струйным хромированием или железне-нием. [20]
 |
Программа изменения плотности тока для получения беспористого износостойкого хрома. т, t, т т4, время осаждения четырех слоев покрытия. 1Д время всаждения переходных слоев. [21] |
Нестационарные условия электролиза ( реверсивный и пульсирующий ток, программное изменение режима электролиза, проточное и струйное хромирование) рекомендуются для улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий: снижения ош, и пористости, повышения пластичности и износостойкости. [22]
Нестационарные условия эльктролн-в З ( реверсивный и пульсирующий ток, программное изменение режима электролиза, протечное и струйное хромирование) рекомендуются для улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий: снижения ОЕН и пористости, повышения пластичности и износостойкости. [23]
Хромирование применяют с целью обеспечения широкого диапазона эксплуатационных условий: увеличения износостойкости, твердости, химической стойкости и прирабатываемое поверхности детали, обеспечения лучших условий для трения со смазочным материалом, восстановления размеров изношенных деталей, а также для декоративных целей. В зависимости от требуемых эксплуатационных условий наряду с обычным процессом хромирования применяют многослойное, пористое, размерное, безванное и струйное хромирование. [24]
Сущность струйного хромирования заключается в том, что электролиз проводится не в ванне, а в струе электролита. Анодом при этом является свинцовый наконечник, из которого осуществляется полив электролита. Схема установки для струйного хромирования изображена на фиг. [25]
Страницы: 1 2