Непосредственное хромирование
Cтраница 1
Непосредственное хромирование целесообразно применять для изделий простой формы, легко поддающихся полированию. [1]
Непосредственное хромирование и особенно твердое хромирование легированных сталей, которое может потребоваться по соображениям износостойкости, не представляет особых трудностей. [2]
Непосредственное хромирование деталей машин, изготовленных из алюминия и его сплавов 17 ], еще недавно было одной из актуальных проблем технологии гальванопокрытий. Не было известно надежных способов, позволяющих наращивать на алюминиевые сплавы хром без промежуточных прослоек. [3]
Пропесе непосредственного хромирования дс - ia - яеп ии аиьковых огли ок включает следуюпнте операции: полироь. [4]
Процесс непосредственного хромирования деталей из цинковых отливок включает следующие операции: полирование; счистку или предварительное обезжиривание в трихлорэтилене; катсдное обезжиривание в слабощелочном горячем электролите; погружение в 0 1 - 0 5 % - ный раствор FeCl:; при комнатной температуре; промывку в проточной воде; хромирование в ге-трахрсматном электролите при ЗО-г-60 А дма; / 20 СС; промыг. [5]
При непосредственном хромировании легированных сталей, их сначала подвергают активированию в растворе НС1 ( 50 % по объему) в течение 20 - 60 с при комнатной температуре. После промывки в холодной воде и электрохимического травления на аноде в хромовом электролите ( 4 10 - г 15 А / дм2 в течение 10 - 30 с) их сразу же хромируют в обычном электролите. [6]
При непосредственном хромировании алюминиевых сплавов основной задачей является подготовка поверхности детали к покрытию. Для этого деталь из алюминия или алюминиевого сплава протирается тканью, смоченной бензином, и обезжиривается в течение 3 - 5 мин. После промывки в горячей и холодной воде, деталь обрабатывают в цинкатном растворе ( 200 г / л ZnSO4 - 7H2O, 200 г / л NaOH) в течение 30 - 40 сек. Деталь промывается в воде и вновь погружается в тот же цинкатный раствор на 10 сек. После промывки деталь замешивается в ванну хромирования ( желательно под током) и хромируется при обычных режимах. Хорошие результаты дает также гидропескоочистка с завешиванием деталей, покрытых мокрым песком, под током в ванну хромирования. [7]
 |
Зависимость микротвердости хрома от плотности тока при t 60 Си интенсивности ультразвука ( Вт / см2. / - без ультразвука. 2 - 1. 3 - 2. 4 - 3. [8] |
При использовании ультразвука для непосредственного хромирования алюминиевых сплавов поступают следующим образом. [9]
Американская фирма по гальванотехнике разработала новый способ непосредственного хромирования, при котором сначала осаждается слой одноатомного гидрида ( СгНд), который превращается в хром. [10]
Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой коррозионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь - никель - хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль - Дином. [11]
Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка: необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. [12]
Покрытия, полученные при плотности тока 40 - 60 а / дм2 и температуре 20 - 25, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитно-декоративных целей ( в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях. [13]
Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой коррозионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь - никель - хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль - Дином. [14]
Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А / дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100 - 200 А / дм2 и температуре 50 - 60 С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2 - 3 Вт / см2 получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [15]
Страницы: 1 2