Молочное хромирование
Cтраница 1
Молочное хромирование в последнее время начинает применяться благодаря присущим покрытию белизне и малой пористости. [1]
Молочное хромирование применяется при покрытии изделий из стали я из цинкового сплава взамен многослойного декоративного хромирования. Толщина слоя хрома при этом составляет 8 - 30 лив. В конце хромирования изменением режима электролиза создают условия для образования блестящего верхнего слоя хрома. Такое покрытие не требует полировки. [2]
 |
Схема завешивающего приспособления с анодом при хромировании валика водяного насоса. [3] |
При молочном хромировании изделий из цинкового сплава брак по покрытию почти полностью отсутствует. [4]
Стальные детали перед молочным хромированием выдерживают в электролите 5 - 6 мин. Da 25 - - - нЗО ц / дм2 в течение 0 5 мин. [5]
 |
Схема завешивающего приспособления с анодом при хромировании валика водяного насоса. [6] |
На рис. 44 приведена схема подвесочного приспособления для молочного Хромирования валика водяного насоса автомобильного двигателя с применением стержневого анода. [7]
Процесс хромирования титановых сплавов по гидридной пленке осуществляется по следующей схеме: молочное хромирование, термодиффузионный вакуумный отжиг, гидропескоструйная обработка, активирование молочного хрома, осаждение износостойкого хрома. [8]
Реже применяют однослойное декоративное хромирование, например изделий из нержавеющей стали, а также из простой углеродистой стали в ваннах для молочного хромирования. В последнем случае толщина слоя жрома достигает 15 - 25 мк. [9]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь - никель - хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [10]
В последнее время получают распространение различные усовершенствованные методы хромирования. К ним относится хромирование в саморегулирующихся электролитах, молочное хромирование, скоростное холодное хромирование, хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне, черное и цветное хромирование. При молочном хромировании вместо трехслойного покрытия медь - никель - хром получают двухслойные покрытия молочный хром-блестящий хром. Такие покрытия хорошо защищают от коррозии и могут применяться для стальных деталей приборов и машин, работающих в районах с высокой влажностью. Скоростное холодное хромирование производится в растворе тет-оахоомата и позволяет получить без подогрева беспористое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. Хромирование с периодическим изменением направления тока в ванне производится при высоких плотностях тока, что позволяет значительно ускорить процесс и получить при этом гладкое-беслоряетое покрытие с хорошей коррозионной стойкостью. [11]
Для улучшения износостойкости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого. Это позволяет одновременно защищать изделия от коррозии и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 и / дм2, температура 70 С, второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [12]
Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома, получаемые при повышенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например хирургических инструментов, с осаждением слоя 6 - 7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двухслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного, беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Первый слой толщиной 20 мк осаждается при режиме молочного хромирования: плотность тока DK 30 а / дм, температура 70 С; второй слой толщиной 50 мк осаждается при режиме блестящего хромирования при плотности тока DK 55 а / дм2 и температуре 50 С. [13]
Страницы: 1