Хромомагнезит

Cтраница 2

Изменение прочности образцов цементного камня с хромомагнезитовым заполнителем при нагревании в зависимости от количества кремнефтористого натрия ( в процентах от веса жидкого стекла. [16]

Поведение образцов с магнезитом и хромомагнезитом при 600 резко отличается от поведения образцов с добавкой тонкомолотого шамота. Прочность образцов с магнезитовым заполнителем при нагревании выше 600 продолжает снижаться, в то время как у образцов с шамотным заполнителем значительно повышается. [17]

Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезите / вый кирпич. Изготовляют его из 50 % намертво обожженного магнезита и 50 % хромитовой руды. Хромомагнезитовый кирлич при высокой огнеупорности ( выше 1900 С) и повышенной клинкеро-устойчивости имеет высокую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и слабо сопротивляется истиранию. Наиболее уязвимая часть хромомагнезитового кирпича - зерна хромита, которые разрушаются, превращаясь в низкотемпературные соединения. Поэтому более совершенными видами огнеупоров являются магнезито-хромитовые кирпичи с пониженным содержанием хромита. [18]

При повышении содержания Сг2О3 в хромомагнезите его инертность к кислым шлакам и кислым огнеупорам ( например, динасу) повышается. В связи с этим хромомагнезит часто применяют в местах стыка основной ( магнезитовой) и кислой ( ди-насовой) футеровки. [19]

Определение в хромовых рудах и хромомагнезите с применением ЭДТА Сплавляют 0 05 г топко растертой пробы в течение 8 мнн в кварцевом или платиновом тигле с 1 5 - 2 г бисульфата калня при 700 - 800 С. По охлаждении тигель помещают в стакан, добавляют немного воды, 10 мл концентрированной НС1 н нагревают до полного растворения плава. По охлаждении раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 мл и разбавляют до метки водой. Отбирают 20 0 мл этого раствора, добавляют 2 мл 20 % - ного раствора калия - натрия тартрата, 3 мл 5 % - ного раствора ЭДТА, 4 капли раствора фенолфталеина и аммиак ( 1: 1) по каплям до слаборозового окрашивания. Методика пригодна для определения больших количеств хрома. [20]

Влияние температуры на прочность ( /, обезвоживание ( 2 и относительную линейную деформацию ( 3 цементного камня с шамотным заполнителем при нагревании и термограмма затвердевшего жидкого стекла с добавкой Na2SiF6. [21]

Применяя в качестве тонкомолотых заполнителей магнезит и хромомагнезит, можно получить жароупорный бетон на жидком стекле, устойчивый к температуре до 1400, а возможно. [22]

Используя такие заполнители, как магнезит и хромомагнезит, можно значительно повысить допустимую температуру применения жароупорного бетона на жидком стекле. [23]

Как видно из рисунка, образцы с хромомагнезитом без кремнефтористого натрия и с добавкой 5 % кремнефтористого натрия почти не меняют своей прочности после нагрева. [25]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. [26]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. Магнезит - очень тугоплавкий огне-упор коричневого цвета, его огнеупорность 2000 - 2400 С, Доломит обладает огнеупорностью 1900 - 2000 С. Магнезит и доломит широко применяют для футеровки плавильных и нагревательных печей. Хромомагнезнтовый кирпич изготовляют из хромистого железняка и магнезита. [27]

К основным огнеупорам относятся магнезит, доломит и хромомагнезит. [28]

Узлы крепления горелок. [29]

При отсутствии высокоглиноземистого огнеупора можно применить каолиновый или термостойкий хромомагнезит. [30]

Страницы: 1 2 3 4