Хрупкость - мартенсит
Cтраница 1
Хрупкость мартенсита связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. [1]
Хрупкость мартенсита связана е образованием атмосфер из атомов углерода ка дефектах строения. [2]
 |
Изменение механических свойств закаленней стали, содержащей 0 4 % С, в зависимости от температуры отпуска. [3] |
Низкий отпуск проводят при 150 - 200 С. Целью низкого отпуска является снижение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохранении высокой твердости и износостойкости изделий. Структура стали после низкого отпуска представляет собой мартенсит отпуска. Основная область применения низкого отпуска - режущий и мерительный инструмент, а также машиностроительные детали, которые должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. [4]
Отпуск низкий - нагрев закаленного изделия до температуры в интервале 150 - 200 С, выдержка и охлаждение - любой скоростью. Низкий отпуск не изменяет твердость, но заметно снижаются остаточные внутренние напряжения, уменьшается хрупкость мартенсита. [5]
Прочность легированного мартенсита и продуктов его отпуска. Ряд легирующих элементов: никель, хром, молибден, ванадий, марганец и кремний уменьшают хрупкость мартенсита, которая способствует большему развитию процесса упрочнения и получению более высокого сопротивления разрушению. При этом имеется предельная концентрация легирующего элемента, выше которой сужение ф и истинный предел прочности Sft мартенсита падают. В небольших количествах около 1 %, хром и марганец значительно повышают пластичность мартенсита, но при большем их содержании пластичность уже падает. [6]
Предполагалось также [113], что остаточный аустенит служит как бы вязким цементом, связывающим структуру закаленной стали; его распад лишь выявляет истинную хрупкость мартенсита. Наряду с этим высказывались предположения и о том, что необратимая хрупкость вызывается выделением карбидов при распаде мартенсита. [7]
 |
Микроструктуры, х 500, и схемы возникновения и роста кристаллов. а - реечного мартенсита. б - пластинчатого ( игольчатого мартенсита. белые поля на микроструктуре - остаточный аустенит. [8] |
С ростом содержания углерода в стали увеличивается степень искаженности и дефектности решетки, усложняется дислокационная структура, что приводит к увеличению твердости и хрупкости мартенсита. [9]
 |
Влияние концентрации углерода на механические свойства закаленных низколегированных сталей. [10] |
Карбидообразующие элементы ( Сг, Мо, W, V) увеличивают прочность связи атомов углерода с атомами твердого раствора, снижают термодинамическую активность ( подвижность) атомов углерода, способствуют увеличению его концентрации в мартенсите, т.е. упрочнению. Некарбидообразующие элементы ( Ni, Si, Cu, Co), наоборот, увеличивают термодинамическую активность атомов углерода, снижая тем самым концентрацию углерода в твердом растворе. Особенно активно действует никель, предупреждая излишнюю хрупкость мартенсита. [11]
 |
Совмещение кристаллографических плоскостей ( 111 Fe -, ( 110 FeQ. [12] |
Свойства мартенсита сталей зависят от количества растворенного в нем углерода. На рис. 6.23, а показано влияние содержания углерода на твердость мартенсита. По аналогичной кривой изменяется и временное сопротивление сталей. С увеличением количества углерода возрастает хрупкость мартенсита. Весьма сильно изменяются и другие физические свойства стали. [13]
Высокая твердость мартенсита объясняется главным образом влиянием внедренных атомов углерода в решетку - фазы, созданием микро - и субмикроскопической неоднородности строения с повышенной плотностью дефектов кристаллического строения. Поверхности раздела кристаллов мартенсита представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Подвижность дислокаций затруднена и в связи с повышенной их плотностью из-за фазового наклепа. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартепситную структуру. Хрупкость мартенсита связана с пониженной подвижностью заблокированных дислокаций, что уменьшает возможность пластической релаксации в местах концентрации напряжений. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [14]
Каждый кристалл мартенсита состоит из большого числа блоков, размер которых значительно меньше, чем в исходном аустените. Дробление блоков происходит вследствие больших микронапряжений, возникающих в результате объемных изменений при - у - а-превращений и соответственно пластической деформации, создающей фазовый наклеп. Поверхности раздела кристаллов мартенсита и особенно границы блоков представляют собой трудно преодолимые препятствия для движения дислокаций. Все это и определяет высокую твердость стали, имеющей мартенситную структуру. Хрупкость мартенсита, вероятно, связана с образованием атмосфер из атомов углерода на дефектах строения. Присутствие углерода и других примесей в твердом растворе повышает электросопротивление и коэрцитивную силу мартенсита, понижает остаточную индукцию и магнитную проницаемость по сравнению с ферритом. [15]
Страницы: 1 2