Хрупкость - осадки
Cтраница 2
Осадки, содержащие 45 - 55 % W, можно получить из аммиачных и аммиачнолимоннокислых электролитов в широком диапазоне плотности тока. Введение лимонной кислоты приводит к понижению выхода сплава по току и увеличению хрупкости осадков. Покрытия из аммиачных электролитов получаются блестящими, с малой пористостью, стойкие против коррозии. [16]
Необходимо строго соблюдать режим работы. При температуре выше 60 С блеск осадков снижается, при температуре ниже 50 С образуется питтинг и увеличивается хрупкость осадков. При рН 4 0 - 3 5 уменьшается блеск, снижается выход по току, возникает питтинг, при рН 4 5 значительно сокращается предел допустимой плотности тока. [17]
О вредном влиянии органических соединений было известно давно из практики никелирования. Макнаутон и Хозерсол указывали, что сырая резина, гутаперча, льняное масло, парафиновая смесь, воск вызывают хрупкость осадков. [18]
 |
Зависимость выхода хрома по току от концентрации серной кислоты в тетрахроматном электролите. катодная плотность тока 50 а / дм2, температура 20 С. [19] |
Едкий натрий вводят в электролит для образования в нем тетра-хромата натрия. Практически установлено, что оптимальная концентрация едкого натрия составляет 40 - 60 г. л ( рис. 20); при снижении концентрации ниже 40 г / л снижается выход хрома по току, при увеличении свыше 60 г / л повышается хрупкость осадков хрома, а на кромках деталей, как и при увеличении концентрации серной кислоты, появляются блестящие полосы. [20]
Загар цинкового покрытия получается при слишком высокой катодной плотности тока, а также при малом расстоянии между электродами. Хрупкость осадков цинка вызывается повышенной кислот-ностью электролита в присутствии декстрина. Для устранения этого явления следует понизить кислотность, подщелочив ванну, и проработать ее током. Рекомендуется добавить перекись водорода. [21]
Загар цинкового покрытия получается при слишком высокой катодной плотности тока, а также при малом расстоянии между электродами. Дендриты и наросты цинка на катоде образуются при слишком повышенной плотности тока в электролите с низким содержанием цинка. Хрупкость осадков цинка вызывается повышенной кислотностью электролита в присутствии декстрина. Для устранения этого явления следует понизить кислотность, подщелочив ванну, и проработать ее током. Рекомендуется добавить перекиси водорода. [22]
Сплав Ag-Sb с успехом применяют в электротехнической и раднотео ничсской промышленности. Присутствие сурьмы в с ребряных покрытиях значительно увеличивает нх износостойкость1 щ содержании 1 5 - 3 0 % Sb износостойкость повышается в 5 - 10 ра Сурьма увеличивает хрупкость осадков серебра, поэтому лучшими эле ] тролитическими сплавами с оптимальными физико-механическими xj рактернстикамн считаются сплавы, содержащие 2 - 3 % сурьмы. [23]
Хрупкость осадков возрастает с повышением содержания в них сурьмы. [24]
 |
Продолжительность осаждения слоя хрома. [25] |
Режим электролиза при хромировании оказывает большое влияние на выход хрома по току. Например, повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита при хромировании увеличивают выход хрома по току. Как показано на фиг. Однако при сильном понижении температуры хромирования наблюдается сильное увеличение хрупкости осадков хрома, покрытие сильно растрескивается и отслаивается. [26]
Страницы: 1 2