Cтраница 1
Хрупкость получаемой пленки зависит также и от степени полимеризации целлюлозы. Если стедень полимеризации ниже определенной величины ( 200 для гидратцеллюлозы), то всегда получается пленка пониженной прочности и повышенной хрупкости. Введение пластификатора в этом случае не может устранить этот недостаток. [1]
Хрупкость получаемой пленки зависит также и от степени полимеризации целлюлозы. Если степень полимеризации ниже определенной величины ( 200 для гидратцеллюлозы), то пленка всегда получается пониженной прочности и повышенной хрупкости. Введение пластификатора не может полностью устранить этот недостаток. [2]
Использование неомыленного триацетата ( у 300) ограничено из-за хрупкости получаемой пленки. [3]
Такой проявитель может быть приготовлен, например, из синтетической смолы путем растворения ее в низкомолекулярном растворителе. Для уменьшения хрупкости получаемой пленки в раствор целесообразно ввести пластификатор. [4]
Лак этиноль ( ТУ 966 - 3465 - 57) приготовляют растворением в некоторых органических растворителях отходов производства искусственного каучука с добавкой 2 - 3 % стабилизаторов. В чистом виде лак этиноль применяется сравнительно редко из-за хрупкости получаемой пленки и быстрого растрескивания лакового покрытия. Для улучшения качества этинолевого покрытия в состав лака вводят измельченные каолин, графит, асбест и другие наполнители, а также нефтяные битумы БН-IV и БН-V в количестве от 10 до 20 % от веса лака. [5]
Лак этиноль изготовляется путем растворения в некоторых органических растворителях отходов производства искусственного каучука с небольшой добавкой 2 - 30 / ( стабилизаторов. В чистом виде лак этиноль применяется сравнительно редко из-за хрупкости получаемой пленки и быстрого растрескивания лакового покрытия. Для улучшения качества этинолевого покрытия в состав лака вводят измельченные каолин, графит, асбест и другие наполнители, а также нефтяные битумы марок БН-IV и БН-V в количестве от 10 до 20 / о от веса лака. [6]
Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [7]
Достоинством фенолоформальдегидных смол являются их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химическим агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, несовместимости с растительными маслами, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка и повышения эластичности покрытия в состав этих смол во время синтеза вводят канифоль или же эти смолы синтезируют из замещенных фенолов. В результате этих добавок получаются 100 % - ные фенольные смолы. [8]
Нужно добавить еще несколько материалов. Во-первых, пленкообразователи ( различные масла, канифоль, нитроцеллюлоза), создающие на изделиях тонкую, но плотную защитную пленку. Во-вторых, мягчи-тели - пластификаторы ( эфиры фталиевой кислоты, касторовое или льняное масло), снижающие хрупкость получаемых пленок и повышающие их адгезию ( сцепление) с окрашиваемой деталью. [9]
При ацетилировании целлюлозы в тех же условиях в присутствии серной кислоты получаются эластичные пленки. Этот факт авторы объясняют наличием в препаратах природной целлюлозы некоторого числа прочных связей между макромолекулами, которые разрушаются при действии серной кислоты, входящей в состав ацетилирующей смеси. Если целлюлозу предварительно обработать уксусной кислотой, содержащей 12 - 15 % серной кислоты, а затем провести ацетилирование в присутствии хлорной кислоты, то хрупкость получаемых пленок значительно снижается. Дальнейшее изучение этого факта представляет большой интерес. [10]