Хрупкость - смола
Cтраница 2
Мочевин о - и меламиноформальдегид-ные смолы образуют хрупкие пленки. Для уменьшения хрупкости смолы совмещают с алкидными. [16]
Возможны также и обратные комбинации, когда полиизобути-лены в небольших количествах добавляются к указанным выше веществам. Таким образом может быть снижена хрупкость смол, асфальтов, восков и других материалов. [17]
 |
Физико-механические свойства смолы НПС-609-2Ш, отвержденной различными инициирующими системами. [18] |
Установлено, что при выдержке смолы ChS-104 в течение 50 сут при 80 и 120 С значения сгр и аи, а также Я и а возрастают, в то время как при 150 С некоторые показатели смолы ухудшаются. Это связано с тем, что при понижении температуры сверх определенного предела возрастает хрупкость смол. [19]
Наиболее удовлетворительным катализатором является цинк, не способствующий изменению цвета, а также не снижающий гибкость и термостойкость красок. Железо действует более активно ( особенно в отношении твердости), но оно имеет тенденцию увеличивать хрупкость смолы при высокой температуре. Несмотря на то, что прозрачные и пигментированные силиконовые покрытия при воздушной сушке образуют сравнительно твердую пленку без отлила, покрытия все же остаются термопластичными и не приобретают оптимума химических и физических свойств без горячей сушки. [20]
Материалы одной и той же твердости могут иметь резко различную хрупкость; при этом чем выше хрупкость материала, гем легче протекает его измельчение. Особенно трудно подвергаются измельчению вязкие материалы типа смол и пластических масс. Поэтому при получении сухих красок обработкой в шаровой мель-аице смеси пигментов и смол прибегают к охлаждению мельницы 1 0 температур ниже 0 С, что резко увеличивает хрупкость смол. [21]
Было найдено, что эти нежелательные свойства исчезают, если с формальдегидом конденсировать смесь мочевины с тиомочевиной. Хрупкость смолы можно значительно снизить при конденсации введением 30 - 40 % целлюлозы. Прозрачность при этом теряется, но зато при добавлении различных красителей и наполнителей получаются прекрасные термопластические материалы, формующиеся в желаемые предметы. Процесс получения таких смол довольно прост: конденсируют в воде 2 г-мол CO ( NH2) 2 с 3 г-мол СН2О в присутствии NH4OH, пиридина или уротропина. Полученный сироп смешивают с целлюлозой или другими наполнителями, добавляют красители и формуют при нагревании. Формующиеся порошки такого типа известны под названием альдур, пласкон. [22]
Они светостойки, но под действием света желтеют при старении. Хрупкость смолы, по Штаудингеру, зависит от длины цепи; чем выше степень полимеризации, тем меньше хрупкость. [23]
Было найдено, что эти нежелательные свойства исчезают, если с формальдегидом конденсировать смесь мочевины с тиомочевиной. Хрупкость смолы можно значительно снизить при конденсации введением 30 - 40 % целлюлозы. Прозрачность при этом теряется, но зато при добавлении различных красителей и наполнителей получаются прекрасные термопластические материалы, формующиеся в желаемые предметы. Процесс получения таких смол довольно прост: конденсируют в воде 2 г-мол CO ( NH2) 2 с 3 г - мол СН2О в присутствии NH4OH, пиридина или уротропина. Полученный сироп смешивают с целлюлозой или другими наполнителями, добавляют красители и формуют при нагревании. Формующиеся порошки такого типа известны под названием альдур, плоской. [24]
ДФП представляют собой твердые растворы органических люминофоров или их смесей с красителями в поликонденсационных или - ( значительно реже) в полимеризационных смолах. Иногда люминофоры образуют со смолами химическую связь. Благодаря хрупкости смол, в которых растворены или с которыми связаны люминофоры, ДФП могут быть легко превращены в тонкодисперсные порошки. [25]
Наполнители по их природе разделяют на две группы: наполнители органического и неорганического ( минерального) происхождения. К первой группе относят вещества, содержащие в своем составе целлюлозу. Эти наполнители снижают хрупкость смолы, позволяют сохранить низкий удельный вес, но придают пластической массе большую гигроскопичность и меньшую термостойкость. [26]
 |
Короткая балка для определения сдвиговых свойств при изгибе. [27] |
Именно простота данного метода сделала его очень популярным средством паспортизации композитов. Хотя в основном трехточечный изгиб использовали для контроля качества изготовленного композита, его применяли и для оценки свойств новых полимерных матриц путем сравнения со свойствами некоторой базовой матрицы, например эпоксидной. Испытание короткой балки применяли, кроме того, для оценки методов отделки и поверхностной обработки волокон, совместимости системы волокно - смола и хрупкости смолы. [28]
Термореактивные смолы получаются обычно на основе ме-тилсилоксанов, например гидролизом метилтрихлорсилана и ди-метилдихлорсилана. Отношение R: Si для получения термореактивных смол должно быть менее двух. При этом получаются твердые, очень хрупкие смолы. Повышение соотношения R: Si снижает хрупкость смолы, но повышает температуру и длительность отверждения. Изменяя соотношение три - и бифункциональных силанов, например метилтрихлорсилана и ди-метилхлорсилана, можно регулировать сшивку цепей и получать продукт с заданной термореактивностью. Это достигается также окислением продуктов поликонденсации воздухом или перекисью. [29]
Страницы: 1 2