Хрупкость - закаленная сталь
Cтраница 1
Хрупкость заэвтектоидных закаленных сталей может быть вызвана наличием неразрушенной сетки цементита и крупных его игл. [1]
Для снижения хрупкости закаленной стали ее подвергают отпуску. Наибольшей хрупкостью обладает сталь, закаленная на мартенсит, поэтому и отпуск применяется в основном для стали, закаленной на мартенсит. Рассмотрим, каким образом нагрев стали, закаленной на мартенсит, скажется на ее структуре и свойствах. Поскольку мартенсит является пересыщенным твердым раствором, он может существовать только при достаточно низких температурах ( ниже 250 С), при которых невозможна диффузия углерода. Концентрация углерода в а-железе при этом снижается до равновесной. Таким образом, мартенсит распадается на смесь феррита с цементитом разной степени дисперсности. Дисперсность смеси зависит от температуры отпуска и тем больше, чем ниже эта температура. Ударная вязкость выше у отпущенной стали, цементитные включения которой имеют зернистую форму в отличие от пластинчатой у стали закаленной. [2]
Цель отпуска - уменьшение хрупкости закаленной стали, снятие внутренних напряжений, а также придание изделию требуемых механических свойств. [3]
Отпуск закаленной стали применяется для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости закаленной стали. Низкий отпуск при температурах 150 - 200 С применяется для режущего и мерительного инструмента с целью снятия внутренних напряжений при сохранении высокой твердости и износостойкости. Средний отпуск при температуре 350 - 450 С применяется для пружин и рессор для обеспечения высокого предела упругости при достаточной вязкости. [4]
 |
Температурные области нагрева под отпуск ( а. [5] |
Отпуск проводят для снижения или полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний и высокий. [6]
При вылеживании 7 суток при комнатной температуре хрупкость оцинкованной отожженной стали почти не изменяется, а хрупкость закаленной стали начинает уменьшаться уже после вылеживания в течение суток. При нагреве до 100 хрупкость оцинкованной отожженной стали падает в интервале между 1 и 4 - м часом, а при дальнейшей выдержке до одних суток уменьшается значительно медленнее. [7]
Отпуск ослабляет внутренние напряжения, вызванные закалкой, уменьшает до желаемого предела твердость, повышает вязкость и уменьшает хрупкость закаленной стали. [8]
Отпуск является окончательной операцией термической обработки и проводится для повышения пластичности, снижения или почти полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали, стабилизации структуры и размеров закаленных деталей. В зависимости от температуры нагрева отпуск делят на низкий, средний и высокий. [9]
 |
Изменение интенсивности износа образцов сталей и резины при уменьшении угла атаки абразивных частиц, летящих в потоке воздуха. [10] |
При углах атаки, близких к нормальному, закаленная сталь ( кривая /) изнашивается быстрее, чем при меньших углах, и больше, чем незакаленная сталь и резина. Это объясняется хрупкостью закаленной стали, поверхностный слой которой в принятых условиях внешнего воздействия на отдельных участках не выдерживает ударов некоторой части абразивных частиц. На образцах мягкой стали ( кривая 2) в этих условиях протекает, по-видимому, только полидеформационный процесс разрушения. Поверхностный слой резиновых образцов ( кривая 3) при заданной скорости потока частиц с а 90 поглощает за счет упругого деформирования большую часть кинетической энергии абразивных частиц и поэтому резина по сравнению с другими материалами изнашивается медленнее. Если при уменьшении угла атаки наблюдается снижение скорости изнашивания образцов закаленной стали вследствие постепенного уменьшения нормальной составляющей силы удара, то для мягкой стали и резины имеется определенное значение угла атаки, при котором процесс разрушения качественно изменяется. [11]
Согласно результатам экспериментальных исследований изнашивания образцов из закаленной стали, отожженной стали и резины струей песка со скоростью 100 м / с при углах атаки а 90 сталь твердостью HV840 изнашивается быстрее стали твердостью ЯУ128 примерно в 1 35 раза, а резины в 8 раз. Это объясняется хрупкостью закаленной стали, поверхностный слой которой в этих условиях не выдерживает ударов относительно крупных абразивных частиц. Поверхностный слой образцов из резины в результате упругого деформирования поглощает большую часть кинетической энергии, передаваемой абразивными частицами, и поэтому по сравнению с поверхностями других материалов изнашивается меньше. [12]
 |
Температура появления цветов побежалости. [13] |
Операция отпуска заключается в нагреве закаленных деталей до определенных температур ( ниже температур закалки) и последующего охлаждения с любой скоростью. Отпуск применяется для устранения хрупкости закаленной стали, увеличения ее вязкости и повышения прочности. [14]
Закалку с самоотпуском применяют при термической обработке инструментов. Сущность процесса состоит в том, что деталь охлаждают ло температуры, достаточной для осуществления отпуска. Посредством отпуска устраняется чрезмерная хрупкость закаленной стали; стр к-тура получается наиболее устойчивая при обычной температуре с более высокими механическими свойствами. Сущность отпуска заключается в том, что закаленные стальные детали нагревают до температуры ниже границы структурных превращений ( 727е С), выдерживают некоторое время и затем охлаждают с произвольной скоростью. В зависимости от температуры и образовавшейся структуры металла различают низкий, средний и высокий отпуск. [15]
Страницы: 1 2