Хрупкость - сварные шв
Cтраница 1
 |
Схемы испытания на угол загиба, а - образцов с продольными и поперечными швами. б - на ребро. [1] |
Хрупкость сварных швов определяют испытанием ударных образцов при отрицательных температурах. [2]
 |
Механические свойства элементов корпуса реактора. [3] |
О С, критическая температура хрупкости сварных швов № 5, 6, 7 равна 40 С, критическая температура хрупкости сварного шва № 4 равна 60 С. Принятые значения fKO являются максимальными, что идет в запас прочности. Указанные данные приняты по представлению главных материаловедческих организаций. [4]
 |
Схема замеров твердости в районе шва № 4 корпуса реактора II блока КолАЭС.| Распределение критической температуры хрупкости по толщине. [5] |
Таким образом, сдвиг критической температуры хрупкости сварных швов № 6, 7 на конец срока эксплуатации равен 42 С. [6]
Сама по себе высокохромистая сталь 08X13 несмотря на удовлетворительную коррозионную стойкость, в некоторых средах не является эффективным конструкционным материалом из-за низкой ударной вязкости и хрупкости сварных швов. В сочетании же со сталью СтЗ, 15К или 20К сталь 08X23 представляет собой материал с высокими механическими и антикоррозионными свойствами. [7]
 |
Пример концентрации напряжений около дефектов стыкового шва. [8] |
При низких температурах изменяются механические свойства и наплавленного металла. Однако критическая температура хрупкости сварных швов, выполненных электродами Э42 и особенно Э42А, Э16А или 350А, ниже, чем у основного металла, что обеспечивает надежную работу таких швов при отрицательных температурах. [9]
При увеличении содержания хрома до 17 - 18 % или до 25 - 28 % ( хромистые нержавеющие стали в зависимости от назначения применяют, в основном, трех типов с 13, 17 и 27 % Сг [ 2 - 5 и др. ]) наблюдается дальнейшее плавное повышение коррозионной стойкости сталей, однако снижается ряд механических свойств, особенно ударная вязкость и пластичность. При содержании хрома выше 20 % так же затрудняется сварка, повышается хрупкость сварных швов, ухудшается обрабатываемость резаньем. [10]
В настоящее время имеются двухслойные стали с плакирующим слоем из меди, латуни, серебра и титана. Применение двухслойных металлов к роме экономии дефицитных металлов и спла1вов дает возможность получить такое сочетание нужных свойств, которого нельзя достичь при использовании какого-либо одного металла. Сама по себе высоко-хромистая сталь 0X13, несмотря на удовлетворительную коррозионную стойкость, в некоторых средах не является эффективным конструкционным материалом из-за низкой ударной вязкости и хрупкости сварных швов. В сочетании же со сталью СтЗ, 15К или 20К сталь 0X13 представляет собой материал с высокими механическими и антикоррозионными свойствами. [11]
Применение двухслойных металлов кроме экономии дефицитных металлов и сплавов дает возможность получить такое сочетание нужных свойств, которого нельзя достичь при использовании какого-либо одного металла. Примером может служить двухслойная сталь Ст. Сама по себе высокохромистая сталь ОХ13, несмотря на удовлетворительную коррозионную стойкость, в некоторых средах не является эффективным конструкционным материалом из-за низкой ударной вязкости и хрупкости сварных швов. [12]
Применение двухслойных металлов кроме экономии дефицитных металлов и сплавов дает возможность получить такое сочетание нужных свойств, которого нельзя достичь при использовании какого-либо одного металла. Примером может служить двухслойная сталь Ст. Сама по себе высокохромистая сталь ОХ 13, несмотря на удовлетворительную коррозионную стойкость, в некоторых средах не является эффективным конструкционным материалом из-за низкой ударной вязкости и хрупкости сварных швов. [13]
Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы: Н, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4 - 6 % Сг и 0 15 - 0 25 % С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0 5 % Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [14]
Страницы: 1