Cтраница 3
Отпускная хрупкость II рода проявляется лишь в результате медленного охлаждения после отпуска при температурах выше 500 С. При быстром охлаждении вязкость не уменьшается, а, наоборот, возрастает с повышением температуры отпуска. Поэтому отпускную хрупкость II рода иногда называют обратимой в отличие от отпускной хрупкости I рода, именуемой необратимой. Отпускная хрупкость II рода вызвана активным карбвдообразова-нием по границам зерен, обеднением в связи с этим приграничных районов легирующими элементами ( хромом, марганцем) и диффузией сюда фосфора. В результате происходит охрупчивание стали из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. При быстром охлаждения фосфор не успевает диффундировать из объема зерен к границам. [31]
Вблизи границ карбиды выделяются интенсивнее, там создается концентрация напряжений, что делает границы зерен более хрупкими. При повышении температуры отпуска или увеличении продолжительности нагрева структура по сечению зерна выравнивается и отпускная хрупкость I рода устраняется. [32]
Отпускная хрупкость II рода проявляется лишь в результате медленного охлаждения после отпуска при температурах выше 500 С. При быстром охлаждении вязкость не уменьшается, а, наоборот, возрастает с повышением температуры отпуска. Поэтому отпускную хрупкость II рода иногда называют обратимой в отличие от отпускной хрупкости I рода, именуемой необратимой. Отпускная хрупкость II рода вызвана активным карбвдообразова-нием по границам зерен, обеднением в связи с этим приграничных районов легирующими элементами ( хромом, марганцем) и диффузией сюда фосфора. В результате происходит охрупчивание стали из-за ослабления прочности межзеренных сцеплений. При быстром охлаждения фосфор не успевает диффундировать из объема зерен к границам. [33]
При отпуске ряда легированных сталей в интервалах температур 250 - 400 С и 500 - 550 С происходит снижение ударной вязкости. Это явление называется отпускной хрупкостью. Различают два вида отпускной хрупкости. Отпускную хрупкость I рода ( необратимую отпускную хрупкость) вызывает отпуск при 250 - 400 С. Она в той или иной степени характерна для всех сталей как углеродистых, так и легированных. Хрупкость I рода носит необратимый характер, т.е. повторный отпуск при той же температуре не повышает вязкости. При повышении температуры отпуска или увеличении продолжительности нагрева отпускная хрупкость I рода исчезает. Отпускную хрупкость Ирода ( обратимую отпускную хрупкость) вызывает медленное охлаждение после отпуска при 500 - 550 С. Она характерна для легированных сталей, особенно содержащих повышенное количество марганца, кремния и хрома. Хрупкость II рода обратима, т.е. при повторном отпуске и быстром охлаждении она устраняется. [34]
Для сечений диаметром 70 мм при необходимости иметь сквозное улучшение следует применять стали с 2 - 3 % Ni. Наиболее распространенные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распространенных ранее чисто хромоникелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости II рода. Поэтому для изделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг - Ni - Mo или Сг - Ni - Mo - V стали. [35]
При температуре 250 - 350 С происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит отпуска. Этот процесс сопровождается увеличением объема, так как объем аустенита меньше, чем объем мартенсита. Кроме того, при этом происходит также неравномерный распад старого мартенсита. По границам зерен диффузия протекает быстрее, чем по телу зерна, а следовательно, по границам зерен интенсивнее выделяется цементит. Все это вместе способствует охрупчиванию стали. Это явление называется отпускной хрупкостью I рода. Отпускная хрупкость первого рода наблюдается как в углеродистых, так и в легированных сталях. [36]
Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже; кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна ( как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [37]
При температуре 250 - 350 С происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит отпуска. Этот процесс сопровождается увеличением объема, так как объем аустенита меньше, чем объем мартенсита. Кроме того, при этом происходит также неравномерный распад старого мартенсита. По границам зерен диффузия протекает быстрее, чем по телу зерна, а следовательно, по границам зерен интенсивнее выделяется цементит. Все это вместе способствует охрупчиванию стали. Это явление называется отпускной хрупкостью I ро-д а. Отпускная хрупкость I рода наблюдается как в углеродистых, так и в легированных сталях. [38]
При отпуске ряда легированных сталей в интервалах температур 250 - 400 С и 500 - 550 С происходит снижение ударной вязкости. Это явление называется отпускной хрупкостью. Различают два вида отпускной хрупкости. Отпускную хрупкость I рода ( необратимую отпускную хрупкость) вызывает отпуск при 250 - 400 С. Она в той или иной степени характерна для всех сталей как углеродистых, так и легированных. Хрупкость I рода носит необратимый характер, т.е. повторный отпуск при той же температуре не повышает вязкости. При повышении температуры отпуска или увеличении продолжительности нагрева отпускная хрупкость I рода исчезает. Отпускную хрупкость Ирода ( обратимую отпускную хрупкость) вызывает медленное охлаждение после отпуска при 500 - 550 С. Она характерна для легированных сталей, особенно содержащих повышенное количество марганца, кремния и хрома. Хрупкость II рода обратима, т.е. при повторном отпуске и быстром охлаждении она устраняется. [39]