Необратимая отпускная хрупкость
Cтраница 3
Следует избегать отпуска мартенситно-ферритных сталей в интервале температур 400 - 500 С в связи с явлением необратимой отпускной хрупкости и в интервале 560 - 650 С - из-за появления склонности к МКК - Если изделие из стали 14Х17Н2 подвергается сварке, то в зоне термического влияния возникает склонность к МКК - Поэтому сварные изделия из этой стали следует подвергать отпуску при 680 - 720 С в течение 30 мин - f - 1 мин на 1 мм толщины. [31]
Отпуск при температуре 300 - 4003 С не проводят, так как в этом интервале температур развивается необратимая отпускная хрупкость. [32]
Отпуск при термической обработке легированных сталей в диапазоне 320 - 380 С после закалки приводит к развитию необратимой отпускной хрупкости, обусловленной предпочтительным выделением карбидов по границам зерен. [33]
Первый вид отпус к н о и хрупкости, н а з ы в а е м ы и необратимой отпускной хрупкостью Г род а, наблюдается в результате отпуска при 250 - 400 С. Отличительной особенностью хрупкости I рода является ее необратимый характер: хрупкость этого вида устраняется нагревом до температуры 400 С, а последующий нагрев при 250 - 400 С уже не снижает ударной вязкости. [34]
Именно поэтому данные о сегрегации примесей по границам зерен в аустенитной области привлекают, как правило, только для трактовки таких явлений как необратимая отпускная хрупкость [57-59] и задержанное разрушение [60-62], в случае которых стали не подвергаются высокому отпуску и образовавшееся при нагреве под закалку распределение примесей не изменяется. [36]
 |
Химический состав конструкционных вольфрамовых сталей.| Свойства конструкционных вольфрамовых сталей. [37] |
В стали вольфрам находится частично в твердом растворе и образует стойкие труднорастворимые карбиды, вследствие чего уменьшается ее склонность к росту зерна при нагреве до высоких т-р и необратимой отпускной хрупкости, повышаются прокаливаемость и, следовательно, прочность и вязкость. W, Cr, Fe) 23 C6, легко растворяющиеся при нагреве, что значительно понижает критическую скорость закалки, улучшает прокаливаемость. [38]
В практических целях большее распространение получила ВТМО, обеспечивающая, наряду с высокой прочностью, хорошее сопротивление усталости, большую работу распространения трещин, а также сниженные критическую температуру хрупкости, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимую отпускную хрупкость. [39]
Чаще применяют ВТМО, которая обеспечивает наряду с высокой прочностью высокое значение Кщ ( см. рис. 166), работу распространения трещины КСТ, сопротивление усталости, сниженную критическую температуру хрупкости tbn, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимой отпускной хрупкости. Высокая конструктивная прочность после В ТЛЮ объясняется наследственной передачей развитой дислокационной структуры горячедеформированного аустенита, образующегося при последующей закалке мартенситу и образованием фрягментироваиной субструктуры с дислокационными границами. ВТЛЮ осуществляется в цехах прокатного производства на металлургических заводах. Например, ВТМО применяют при упрочнении прутков для нефтенасосных штанг, рессорных полос, труб и пружин. [40]
Температура отпуска, при которой наблюдается хрупкость, зависит от состава стали и продолжительности отпуска. При отпуске в интервале температур 200 - 400 С развивается необратимая отпускная хрупкость, выражающаяся в резком снижении ударной вязкости стали. Охрупчивание закаленной стали также наблюдается после отпуска в интервале температур 450 - 600 С, но такая хрупкость обратима, при повторной тепловой обработке ударная вязкость восстанавливается. [41]
Критическая температура / хрупкости при испытании образцов с трещиной после отпуска при 250 - 350 С лежит выше комнатной температуры как при мелком, так и при крупном зерне в стали. Это обусловливает наличие на кривых зависимости свойств образцов с трещиной от температуры отпуска провалов, связанных с развитием необратимой отпускной хрупкости. [42]
Необратимой отпускной хрупкостью называется явление охруп-чивания закаленной стали, обусловленное предпочтительным выделением пластинчатых по форме карбидов по границам зерен при отпуске в диапазоне 330 - 380 С. Явление это чаще всего происходит при нарушении режимов отпуска: неправильного выбора ( выполнения) температуры отпуска или замедленного охлаждения металла в интервале температур развития необратимой отпускной хрупкости. [43]
Причиной необратимой отпускной хрупкости считают карби-дообразование при распаде мартенсита, в частности выделение карбида в виде пленки по границам зерен. Эта пленка при более высоких температурах отпуска исчезает, а при повторном нагреве до 250 - 400 С не восстанавливается. Кремний в малолегированных сталях, задерживая распад мартенсита, устраняет необратимую отпускную хрупкость. [44]
Были подобраны стали, у которых не совпадали интервалы температур распада мартенсита и аустенита. Опыты показали, что очень часто интервал хрупкости почти или совсем не соответствовал интервалу температур распада остаточного аустенита. Вместе с тем оказалось, что появление карбидной фазы при отпуске мартенсита совпадает с развитием необратимой отпускной хрупкости. Те легирующие элементы, которые задерживают распад мартенсита, смещают интервал развития хрупкости в область более высоких температур. Применяя особую термическую обработку, удалось исключить распад остаточного аустенита и показать, что развитие хрупкости обусловлено распадом мартенсита. [45]
Страницы: 1 2 3 4