Тепловая хрупкость
Cтраница 1
Тепловая хрупкость отсутствует у достаточно чистых однофазных металлов и сплавов. [2]
 |
Кривые растяжения стали. [3] |
Тепловая хрупкость проявляется, например, у низколегированных хромоникелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют в пределах до 475; в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками молибдена, вольфрама, ванадия. Например, сравнительно небольшое количество молибдена порядка 0 3 - 0 4 % или добавка вольфрама W 0 4 % предотвращают явление тепловой хрупкости. [4]
Тепловая хрупкость появляется в большинстве сталей после длительного пребывания их при 400 - 500 С, в результате чего снижается ударная вязкость, уменьшение которой обнаруживается только в холодном состоянии. Нередко шпильки и болты, выполненные из стали, склонной к тепловой хрупкости, рвутся при подтягивании в холодном состоянии. Для крепления фланцевых соединений подбирают стали, не чувствительные к тепловой хрупкости. [5]
Тепловая хрупкость является своего рода старением и не сопровождается явными - структурными изменениями. Этот вид охрупчивания наблюдается в результате нагрева при температурах 350 - 500 С. Тепловой хрупкости способствуют хром, ванадий, ниобий, кремний, титан и алюминий. Для ее предотвращения следует ограничивать содержание феррита в сварных швах с двухфазной структурой. [6]
Тепловая хрупкость является своего рода старением и не сопровождается явными структурными изменениями. Этот вид охрупчивания наблюдается в результате нагрева при температурах 350 - 500 С. Тепловой хрупкости способствуют хром, ванадий, ниобий, кремний, титан и алюминий. Для ее предотвращения следует ограничивать содержание феррита в сварных швах с двухфазной структурой. [7]
 |
Кривые растяжения стали. [8] |
Тепловая хрупкость проявляется, например, у низколегированных хромоникелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют в пределах до 475; в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками молибдена, вольфрама, ванадия. Например, сравнительно небольшое количество молибдена порядка 0 3 - 0 4 % или добавка вольфрама W 0 4 % предотвращают явление тепловой хрупкости. [9]
Тепловая хрупкость является своего рода старением и не сопровождается явными структурными изменениями. Этот вид хрупкости наблюдается в результате нагрева до 350 - 500 С. Тепловой хрупкости способствует хром, ванадий, ниобий, кремний, титан и алюминий. Для ее предотвращения следует ограничивать содержание феррита в сварных швах с двухфазной структурой. [10]
 |
Зависимость ударной.| Зависимость ударной вязкости легированных сталей от температуры / ( при t 0. [11] |
Тепловая хрупкость характерна, например, для низколегированных хромоникелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют при температуре до 475 С; в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. [12]
Тепловая хрупкость заключается в значительном снижении ударной вязкости при длительной работе стали в интервале температур 400 - 600 при почти неизменном уровне других механических свойств. Понижение ударной вязкости металла, длительно работавшего в интервале указанных температур, проявляется при комнатной температуре и может привести к хрупкому излому поверхностей нагрева котлоагрегата ( например, труб пароперегревателя), при их ремонте. Тепловой хрупкости особенно подвержены низколегированные хромоникелевые стали с содержанием 0 5 - 1 5 % хрома и 1 - 4 % никеля. Добавлением в сталь молибдена ( 0 2 - 0 5 %) тепловая хрупкость уменьшается. [13]
Тепловая хрупкость, в частности, может проявиться в существенном увеличении Тко после многолетней работы сосуда. Поэтому при подборе материалов для несущих сосудов следует брать такие марки сталей, которые не обладают тепловой хрупкостью при рабочей температуре. Материалы корпусов, приведенные в табл. 17, удовлетворяют этому требованию при температурах до 420 С, а корпус из стали 25Х2МФА не обнаруживает заметной тепловой хрупкости при температурах до 450 - 500 С. Хорошо зарекомендовала себя в эксплуатации при температуре до 500 С также сталь ЭИ-961Ш. На рис. 70 приводятся зависимость длительной прочности от температуры для сталей 25Х2МФА и ЭИ-961Ш, полученные на образцах из материалов серийных сосудов, которые можно рекомендовать для изготовления несущих сосудов, работающих при температуре стенки до 500 С. Вторая сталь обладает несколько более высоким уровнем жаропрочности, но она более дорогая и хуже освоена для получения крупногабаритных отливок, поэтому ее целесообразно применять при изготовлении малогабаритных сосудов с внутренним диаметром до 200 мм. [14]
Тепловая хрупкость, в частности, может проявиться в существенном увеличении Тко после многолетней работы сосуда. Поэтому при подборе материалов для несущих сосудов следует брать такие марки сталей, которые не обладают тепловой хрупкостью при рабочей температуре. Материалы корпусов, приведенные в табл. 17, удовлетворяют этому требованию при температурах до 420 С, а корпус из стали 25Х2МФА не обнаруживает заметной тепловой хрупкости при температурах до 450 - 500 С. Хорошо зарекомендовала себя в эксплуатации при температуре до 500 С также сталь ЭИ-961Ш. На рис. 70 приводятся зависимость длительной прочности от температуры для сталей 25Х2МФА и ЭИ-961Ш, полученные на образцах из материалов серийных сосудов, которые можно рекомендовать для изготовления несущих сосудов, работающих при температуре стенки до 500 С. Вторая сталь обладает несколько более высоким уровнем жаропрочности, но она более дорогая и хуже освоена для получения крупногабаритных отливок, поэтому ее целесообразно применять при изготовлении малогабаритных сосудов с внутренним диаметром до 200 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4