Повышенная хрупкость - сталь
Cтраница 1
Повышенная хрупкость стали появляется при ее закалке от излишне высоких температур. [1]
 |
Общий вид разрушенной 10-дюймовой пушки с внутренней трубой из высокопрочной стали и наружной обмоткой из проволоки. [2] |
Разрушения объясняли повышенной хрупкостью стали и растрескиванием канала ствола в результате нагрева, за которым следовало постепенное увеличение числа трещин и их глубины после дополнительных выстрелов, производимых до тех пор, пока не произошло разрушение ствола. [3]
В деталях, работающих с ударной нагрузкой, повышенная твеп-дость вызывает и повышенную хрупкость стали. Для таких деталей, наряду с поверхностной твердостью, важно сохранение вязкости. Поэтому детали, работающие с ударными нагрузками, изготовляют не из высокоуглеродистых, а из малоуглеродистых конструкционных или легированных сталей и подвергают поверхностной обработке, например цементации, с последующей закалкой и ОТПУСКОМ. Полученная при этом высокая поверхностная твердость стали обеспечивает ее износостойкость, а вязкая сердцевина позволяет выдерживать ударные нагрузки. [4]
Как правило, детали после закалки подвергают отпуску для того, чтобы устранить повышенную хрупкость стали и уменьшить или полностью снять остаточные напряжения. [5]
Перегрев стали приводит к росту зерна, образованию структуры крупноигольчатого мартенсита и, как следствие, к повышенной хрупкости стали. [6]
В заэвтектоидных сталях с крупным зерном при быстром охлаждении в интервале температур Аст - Аг цементит выделяется в виде иголок, пронизывающих зерна и вызывающих повышенную хрупкость стали. [7]
 |
Абразивный износ закаленных углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода и температуры отпуска ( по М. И. Замоторину. [8] |
При выборе материала для деталей, работающих при ударной нагрузке, следует учитывать, что, кроме твердости для таких деталей еще необходима вязкость, так как иначе возможна повышенная хрупкость стали. [9]
Различают три типа взаимного расположения кривых зависимости ударной вязкости стали от температуры испытания ( рис. 10): а - когда повышенная хрупкость проявляется относительно слабо - интервал 0 - 100 С; б - когда повышенная хрупкость стали проявляется сильно - интервал от - 100 до 100 С; в - когда повышенная хрупкость проявляется весьма сильно - интервал от - 60 до 150 СС. [10]
Трещины в трубных отверстиях ( очках), а также в заклепочных отверстиях появляются вследствие каустической ( щелочной) хрупкости металла. Щелочная хрупкость металла заключается в повышенной хрупкости стали, приводящей к трещинам в заклепочных и вальцовочных отверстиях и днищах барабанов котлов, находящихся под длительным воздействием котловой воды с высоким содержанием щелочи. [11]
В указанных количествах марганец и кремний существенного влияния на структуру и свойства стали не оказывают. Фосфор и сера, как известно, вызывают повышенную хрупкость стали и поэтому их присутствие в стали нежелательно. [12]
Стали с 17 % Сг обладают более высокой коррозионной стойкостью. Большим недостатком этих сталей ферритного класса является то, что возникающая при перегреве крупнозернистость ( например, при сварке) не может быть устранена термообработкой, так как в этих сталях нет фазовых превращений. Крупнозернистость же создает повышенную хрупкость стали. Рост зерна в этих сталях несколько сдерживается при добавках титана и азота вследствие образования карбидов и нитридов титана, что положительно отражается на механических свойствах. [13]
При процессах непрерывного охлаждения, так же как и при изотермическом распаде аустенита, карбиды получают - пластинчатое строение. Зернистую форму карбиды приобретают только в условиях медленного охлаждения при наличии зародышей карбида. Пластинчатая форма карбидов ( в пределах получающихся степеней дисперсности) сообщает стали несколько большую прочность и меньшую пластичность по сравнению с зернистой формой ( фиг. Расположение карбидов по границам зерен приводит к повышенной хрупкости стали. [14]
К конструктивным недостаткам контейнеров ПНР следует отнести узел приварки бандажей из швеллера к цилиндрической обечайке сосуда. Это подтверждается тем, что во всех аварийных контейнерах очаг разрушения расположен на участке максимального раскрытия в местах сосредоточения сварных швов между концами приваренных к обечайке контейнера бандажей для перекатывания сосуда. В этой небольшой зоне ( примерно 50X50 мм) сосредоточены продольный шов обечайки и четыре шва бандажа. Расстояние ( по дуге) между концами бандажа по проекту должно быть не более 8 мм, практически оно составляет не менее 120 - 140 мм. При перекатывании контейнера конец бандажа может получить сильный удар, в результате которого и возможно образование микротрещины во внутреннем поверхностном слое стенки обечайки. К образованию микротрещины также приводят следующие факторы: повышенная хрупкость стали в зоне термического влияния дуговой сварки бандажа с обечайкой и внутреннее напряжение сварки, микродефекты металла обечайки, которые после приварки бандажа установить невозможно. Микротрещина в металле обечайки может прогрессировать вследствие значительного увеличения давления в контейнере, внутренних напряжений сварки и концентрирования напряжений выше предела текучести. [15]
Страницы: 1