Высокая хрупкость - сплав
Cтраница 1
Высокая хрупкость сплавов является одной из причин ограничения использования магнитов, как конструкционного элемента. В некоторых случаях магнит заключают в защитную оболочку и используют только как источник магнитного поля. [1]
 |
Классификация хроматографичсских способов разделения. [2] |
Высокая хрупкость сплавов на основе Сг делает эти сплавы высокочувствительными к малейшим дефектам типа мнкротрещин или пор. Наличие таких дефектов в структуре сплава быстро приводит его к преждевременному разрушению под действием сравнительно низких напряжений. В связи с этими серьезными недостатками сплавов на основе Сг они очень ограниченно используются в настоящее время в пром-сти. Наиболее широко в металлургии используются сплавы Сг-Fe с содержанием Сг до 70 %, наз. [3]
 |
Диаграмма для подсчета площади.| Снижение остаточного потока магнитов из сплавов в функции отношения длины L поперечному разрезу. [4] |
Высокая хрупкость сплавов рассматриваемого типа создает большие трудности при их механической обработке. Сверление и фрезерование практически считают почти невозможными. [5]
 |
Марки, состав и примерное назначение меди. [6] |
При содержании цинка более 50 % образуется структура твердого Y-раствора с высокой хрупкостью сплава. [7]
При содержании цинка более 50 % образуется структура твердого - раствора с высокой хрупкостью сплава. [8]
Механические испытания сплавов с более высоким содержанием сурьмы провести не представляется возможным из-за высокой хрупкости сплава. [9]
При содержании цинка более 50 % образуется структура твердого f - раствора с высокой хрупкостью сплава. [10]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а ( 3-области и особенно при нагреве до ( 3-области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [11]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной Р - фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в a - f р-области и особенно при нагреве до Р - области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [12]
В процессе старения закаленных сплавов происходит ах упрочнение, обусловленное распадом а и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде a - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чтобы избежать хрупкости, связанной с образованием со-фазой, применяет более повышенную температуру старения 450 - - 600 С. Чрезмерное повышение температуры закалки в области a р и особенно при нагреве до р-области, прочность и твердость после старения возрастают, а пластичность резко снижается. [13]
И процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной ( i-фаз. Повышение прочности при распаде - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а - - fi - области и особенно при нагреве до ( i области, способствует возрастанию прочности м твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [14]
 |
Классификация хроматографичсских способов разделения. [15] |
Страницы: 1 2