Грубая царапина

Cтраница 2

Для стекла сорта ПА регламентируются следующие дефекты: внутренние пузыри диаметром 1 мм, щербины и зазубрины, включения в виде точек, свили; не допускаются: сквозные трещины, грубые царапины, микротрещины серебро, отпечатки трещин силикатного стекла; допускаются разбросанные бесцветные включения. [16]

На поверхности стекла допускаются грубые царапины, щербины и зазубрины, отпечатки трещин силикатного стекла. Не допускаются грубые царапины; регламентируются пузыри, посторонние включения, наплывы. [17]

Точки диаметром менее указанных в табл. 83 для соответствующих классов не нормируются, если они не носят характера скоплений. Суммарная длина грубых царапин не должна превышать 10 % от общей допускаемой длины. [18]

Форма поперечного сечения ПКМ. [19]

Поверхность профиля должна быть чистой. На поверхности не допускаются плены, раковины, трещины, закаты, забоины, грубые царапины и заусенцы. Допускаются незначительные местные дефекты: уколы, царапины, зачищенные участки и другие дефекты, обусловленные технологией производства, не выводящие профили при контрольной зачистке за допустимые отклонения, также цвета побежалости. На основании трапециевидного профиля а и Ъ допускаются продольные выступы высотой до 0 2 мм и риски глубиной не более 0 2 мм. [20]

При доводке пастами ГОИ, чтобы получить блестящую поверхность изделия, следует применять притиры из зеркального литого стекла. Стекло должно быть хорошо отожжено, без пузырьков вблизи поверхности, без раковин и грубых царапин. [21]

Каждый сплав, приготовленный для микроисследования, нужно просмотреть в полированном нетравленом виде. При этом, во-первых, обнаруживается, проведена ли полировка соответствующим образом, имеются ли на поверхности грубые царапины, трещины, пустоты и другие неплотности, если только они не настолько малы, что маскируются аморфной пленкой, образовавшейся в процессе полировки. Исследование нетравленой поверхности может дать также много других полезных данных. В некоторых сплавах разница в твердости различных составляющих настолько велика, что исследование нетравленой поверхности может обнаружить присутствие различных фаз. Четкость выявленной структуры сильно изменяется в зависимости от характера системы, а также может зависеть от того, действует ли полировальная среда как слабый травитель. [22]

Внешние показатели стекла ( по ТУ МХП 2974 - 51) соответствуют при веденным для товарного поделочного органического стекла сорта ПБ ( стр. В стекле, выпускаемом по ТУ МХП БУ-88-54, не допускаются пузыри, трещины, дыры, мелкие трещины ( серебро); допускаются - волнистость и полосы, видимые под прямым углом, мелкие царапины, отпечатки трещин силикатных стекол, регламентируются включения, ворс, точечные повреждения, подтеки и наплывы, щербины и др. в кромке обрезных листов, грубые царапины, лунки в виде прозрачных кружков, свиль. [23]

Заводы-изготовители могут поставлять медь в отожженном и неотожженном состоянии. К состоянию поверхности медных лент предъявляют определенные требования, так как от качества их поверхности зависит надежность герметизации корпусов приборов. Поверхность лент должна быть гладкой, чистой, без трещин, пузырей, грубых царапин, вмятин, раковин и расслоений. [24]

К этому способу прибегают для удаления с поверхностей деталей нагара, коррозии, старой краски, окислов. Применяют круглые и торцовые щетки, сделанные из стальных и латунных проволочек ( Д 0 05 - г - 0 25 мм), волосяных и капроновых нитей. Щетки вращаются электродвигателем или пневматическими машинами. В процессе очистки металлические щетки к поверхности детали прижимают небольшим усилием, чтобы не изогнуть концы проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [25]

Вырезанному шлифу прежде всего придается ровная поверхность путем обработки его напильником или, если материал твердый, шлифовальным кругом. При грубой обработке шлифовальным кругом шлифа закаленной стали необходимо следить за тем, чтобы шлиф сильно не нагревался, так как при этом на поверхности может произойти отпуск стали и структура вследствие этого изменится. Поэтому при обработке на шлифовальном круге шлиф необходимо периодически охлаждать погружением в воду. После этого производится шлифование наждачной бумагой с зернами наждака различных номеров. При переходе с одной наждачной бумаги ( более грубого номера) па другую ( более тонкого номера) шлиф поворачивают на 90е, чтобы царапины от зерен последующего номера получались перпендикулярными к царапинам от зерен предыдущего номера. Для смягчения наждачной бумаги, в особенности с зернами последних тонких номеров, которыми производится окончательное шлифование и которые не должны давать грубых царапин, бумагу натирают парафином или маслом. Шлифование производится вручную на наждачной бумаге, положенной на толстое стекло, или на специальных шлифовальных станках с вращающимися кругами с укрепленной на них шлифовальной бумагой. [26]

Механические способы очистки основаны на воздействии твердого тела на объект очистки для разрушения и снятия слоя загрязнения. Этим способом удаляют с поверхностей деталей нагар, окислы, коррозию, старую краску. Механизированный инструмент ( дрели с ручным, пневматическим или электрическим приводом, со сменными круглыми или торцовыми щетками) чаще применяют для очистки больших поверхностей и для ускорения процесса. Щетки изготовляют из стальных, латунных проволочек ( диаметром 0 05 - 0 25 мм), волосяных и капроновых нитей. Нередко применяют резиновые легко деформируемые торцовые шляпки с укрепленной на них наждачной шкуркой. В процессе очистки металлические щетки прижимают к поверхности деталей небольшим усилием, чтобы не изогнуть проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [27]

Страницы: 1 2