Индекс - прочность
Cтраница 1
Индекс прочности для различных углей изменяется от 3 5 до 10 кгм / дм2 и выше. Его определение позволяет также выяснить влияние скорости нагрева, степени измельчения угля, содержания золы и других факторов на прочность кокса. [1]
По своему смыслу он родствен индексам прочности связи (11.51) и (11.53) и используется как показатель реакционной способности при рекомбинации или связывании радикалов или ионов. [2]
После испытания крошку отсеивают; количество катализатора, оставшееся на сите, в процентах на навеску называют индексом прочности катализатора при испытании по центробежному методу. [3]
По окончании опыта адсорбент высыпают на сито; целевую фракцию отсеивают, взвешивают, и разность весов исходного образца и отсеянной целевой фракции, выраженной в процентах от исходного веса, дает индекс прочности. [4]
Современные катализаторы крекинга характеризуются низким содержанием остаточного натрия ( Na2O) - 0 2 - 0 5 %, высокой насыпной плотностью - 800 - 1000 кг / м3, прочностью на истирание ( индекс прочности по Девисону составляет 2 - 8 %) и однородным гранулометрическим составом. [5]
Благодаря наличию полярных высокореакпионноспособных функциональных групп ХСПЭ обладает высокой адгезией к металлам, тканям, бетону, керамике и другим материалам. Индекс прочности связи металла с резинами на основе полихлоропрена и хлоркаучука составляет 10, ХСПЭ - 9 5, НК - 9, бутилкаучука - 70, СКЭП и СКЭПТ - 5, полиуретана. Особенно велика адгезия ХСПЭ к стали. [6]
 |
Влияние температуры прокалки на качество катализатора. [7] |
Метод испытания состоит в том, что шарики катализатора под воздействием потока воздуха с силой ударяются о стальную плиту. За индекс прочности принимают количество катализатора, оставшееся после испытания на сите с отверстиями 2 мм, в процентах на исходную навеску. [8]
За эталон при оценке прочности на истирание был принят таблетирован-ный алюмосиликатный катализатор крекинга типа Гудри с индексом прочности 85 - 90 % - Адсорбционную способность образцов оценивали по парам воды при относительной влажности 0 03 и 100 % в статических условиях. [9]
После прохождения через прибор всей навески прекращают подачу воздуха, вынимают ударную пластинку, высыпают смесь крошки и целых шариков на сито с отверстиями 2 5 мм. Вес катализатора, оставшегося на сите после испытания, в процентах от первоначальной навески пробы называется индексом прочности на ударную нагрузку. [10]
 |
Результаты испытаний катализаторов риформинга в особо жестких условиях. [11] |
Важной эксплуатационной характеристикой катализаторов является также их механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. При несоответствии катализатора заданным требованиям прочности в процессе эксплуатации образуются осколки и пыль, которые накапливаются в аппаратах и трубопроводах, затрудняют движение газовой смеси и вызывают увеличение перепада давления в системе. Обычно индекс прочности на раскалывание промышленных катализаторов риформинга составляет 0 97 - 1 05 кг / мм. [12]
Следует отметить, что бумага является вязкоупругим материалом, поэтому разрушающее напряжение зависит от времени действия нагрузки на образец. Этот показатель механической прочности является условным, соответствующим условно принятой заранее постоянной скорости проведения испытания. Помимо разрывной длины и разрушающего напряжения, сопротивление бумаги разрыву характеризуют разрушающее усилие, удельное сопротивление разрыву и индекс прочности при растяжении. [13]
 |
Центробежный аппарат. [14] |
Для обоих методов определения прочности катализатора требуются простые аппараты, которые можно изготовить в механической мастерской любого нефтеперерабатывающего завода. Методы анализа очень просты и требуют небольшого времени для испытания. Точность обоих методов примерно одинакова, и расхождения в параллельных испытаниях не превышают 3 0 пункта от среднего значения индекса прочности. [15]
Страницы: 1 2