Cтраница 3
На своем пути масса увлажняется водой. При этом идет до конца реакция между оставшейся свободной серной кислотой и не разложившимся ранее нефелином. Количество подаваемой воды регулируется по виду и цвету массы. По выходе из аппарата масса должна иметь вид пористых, легко рассыпающихся комков черно-серого цвета, влажных на-ощупь. [31]
Перед вводом массы в эксплуатацию ее насыщают сернистым ангидридом низкой концентрации ( 0 3 - 0 5 % SO2) при 420 - 440 С, чтобы избежать спекания массы вследствие перегрева. Насыщение производится в промышленном контактном аппарате. При этом в газовую фазу выделяется хлор, а цвет массы меняется от белого ( иногда розоватого) до желтого. [32]
При более высокой концентрации SO2 неизбежен перегрев и, как следствие его, спекание массы. Насыщение проводится в промышленном контактном аппарате. При насыщении в газовую фазу выделяется хлор, а цвет массы меняется от белого ( иногда розоватого) до желтого. [33]
Ручное приготовление бетонной массы, уместное только при малом объеме работ, производится в следующем порядке: 1) насухо перемешивается песок с цементом, 2) эта смесь добавляется в требуемом количестве к щебню и перемешивается с ним сначала насухо, а потом с добавлением определенного количества воды. Отмеривание составных частей при ручном приготовлении бетона делается по объему. Перелопачи-вание в прямом и обратном направлении производится до получения однородной по цвету массы, близкой к цвету цемента. Перемешивание щебня со смесью цемента с песком делается на бойке также под навесом. На каждое звено отводится площадь бойка в 5 м ширины и 6 м длины, к-рая делится бруском на 2 отделения по 2 5 м ширины каждое: пока в одном отделении производится перелопа-чивание, в соседнем идет заготовка щебня. [34]
Процесс конденсации ведут в чугунном аппарате ( конденсаторе) с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. Диэтил-анилин размешивают с бензальдегидом, взятым с избытком 10 % от теории, в присутствии моногидрата, при температуре 1 20, под небольшим избыточным давлением, в течение 48 час. Полученное сернокислое лейкоооединение переводят в свободное лейкосоединение подщелачиванием, разбавленной водой реакционной массы, содой до слабощелочной реакции на фенолфталеин. Цвет массы при этом меняется с зеленого на, бурый. [35]
Однородность смешивания устанавливается внешним осмотром массы и по излому куска. По внешнему виду масса имеет сходство с готовой формовочной землей. В изломе она должна иметь раковистое строение без посторонних включений, частиц сухой шихты и отдельных окатанных частиц. Цвет массы по всему объему должен быть одинаковым. Технологические свойства массы примерно могут характеризоваться величиной нагрузки, необходимой для ее истечения из отверстия цилиндра при постоянной скорости движения поршня, и твердостью. [36]
Ингредиенты смешивают в сухом виде в шаровой мельнице или в виде пасты в смесителе. Полученную смесь загружают в жароупорные противни ( обычно из нихромовой стали) и прокаливают в муфельной печи при 750 - 800 в течение 2 - 3 час. При недостаточно высокой температуре прокаливания цвет массы темный, при слишком высокой приобретает зеленый оттенок. После прокаливания шихту вынимают из печи, дают остыть, выгружают из противней, измельчают и загружают в бак для обработки соляной кислотой. Выгрузка шихты связана с определенными трудностями, так как она часто приваривается к противню. Цвет прокаленной шихты - зеленовато-голубой. [37]
При более высокой концентрации SO2 неизбежен перегрев и как следствие его - спекание массы. Насыщение проводится в промышленном контактном аппарате. При насыщении в газовую фазу выделяется хлор, а цвет массы меняется от белого ( иногда розоватого) до желтого. [38]
В технологии приготовления пластбетонных смесей на различных термореактивных смолах имеются свои особенности в части, касающейся порядка приготовления полимерного вяжущего и введения его в смесь. Из рис. 19 видно, что барабан вначале загружается необходимым для замеса количеством щебня и вращается 2 - 3 мин. Сухие минеральные компоненты смеси перемешиваются 3 - 4 мин, после чего заливают смолу ФА ( ФАМ) без отвердителя. Непосредственное смешивание смолы и отвердителя БСК не долускается. Перемешивание заполнителей со смолой производится до получения однородной по цвету массы и длится 4 - 5 мин. Только после этого в смеситель вводится отвердитель БСК, предварительно расплавленный при температуре 50 - 60 С или растворенный в ацетоне, фурфуроле, этиловом спирте. Смесь с введенной бензосульфокислотой перемешивают еще 3 - 4 мин. В этом случае последовательность операций по приготовлению пластбетонной смеси должна быть такой: дозирование и загрузка в смеситель щебня, вращение барабана со щебнем в течение 2 - 3 мин, дозирование и загрузка в смеситель песка, перемешивание щебня и песка 2 - 3 мин. Одновременно в другой смеситель загружается дозированное количество минерального порошка ( наполнителя) и смолы ФА ( ФАМ) и их интенсивно перемешивают 3 - 4 мин. [39]
Затем смесь маршеллита или алеврита с кварцевым песком тщательно перемешивается. Вес смеси подбирают Исходя из предполагаемого размере образцов. В приготовленную сухую смесь кварцевых компонентов добавляется глинистый раствор. Вес глинистого раствора составляет 15 20 / 3 веса сухой смеси. При этом чем болыйе процентный состав маршал-лита или - алеврита в смеси, тем больше следует добавлять глинистого раствора. Полученная сырая смесь очень тщательно перемешивается до получения однородной по цвету массы и загружается в прессформу. [40]
К раствору диазония прибавляют 35 г ( 0 55 гр. Для охлаждения колбы в случае слишком энергичного течения реакции подготовляют баню с ледяной водой. Колбу осторожно нагревают до начала бурного выделения газа. После этого ее погружают в ледяную воду с тем, чтобы несколько замедлить реакцию. Если реакционную смесь не охлаждать, то выделяющийся азот и ацетальдегид могут увлечь с собою через холодильник часть продукта. Когда реакция несколько успокоится, нагревание возобновляют; под конец реакционную смесь нагревают в течение 10 мин. К концу реакции цвет массы меняется из красновато-коричневого в желтый. [41]
Компоненты смешивают в сухом виде в шаровой мельнице или в виде водной пасты в смесителе. Нитрат и сульфат бария могут быть получены в процессе синтеза пигмента. Для этого в реактор из кислотостойкого материала с мешалкой для перемешивания густых паст загружают сначала смесь кислот, а затем постепенно, с соблюдением необходимых предосторожностей, карбонат бария. После нейтрализации кислоты добавляют в виде сухих порошков гидроокись бария и перманганат или двуокись марганца и перемешивают в течение нескольких часов. В случае применения пер-манганата окраска массы при перемешивании переходит из фиолетовой в синюю. Полученную шихту загружают в жаропрочные противни ( обычно из нихромовой стали) и прокаливают в течение 2 - 3 ч при 700 - 720 С в печах: муфельной, щелевой или с шагающим подом. При низкой температуре цвет массы темный, при слишком высокой - приобретает зеленоватый оттенок. После выгрузки из печи дают шихте остыть, выгружают ее из противней, измельчают и далее обрабатывают соляной кислотой в чугунном эмалированном баке, снабженном мешалкой и вентиляционной трубой. Цель обработки - удалить избыток окиси бария, а также другие возможные примеси: непрореагировавшую двуокись марганца, свободные манганат и гипоманганат марганца. [42]
Изготовление образцов на битумном вяжущем заключается в следующем. Во-первых, приготавливают связующее вещество. Для этого используют молотую глину ( лучше каолиновую марки 4 - 1), битум марок III и IV и подогретую воду. Приготовление глиняно-битумной пасты осуществляют следующим образом. В лабораторную мешалку вливают 25 % подогретой до 80 - 90 С воды, затем постепенно всыпают молотую глину. После тщательного перемешивания глины с водой и получения глиняного теста в мешалку тонкой струей выливают разогретый до температуры 140 - 150 С битум. Одновременно с битумом для поддержания постоянной сметанообразной консистенции массы постепенно вливают подогретую оставшуюся воду. После тщательного перемешивания всех компонентов и равномерного распределения битума в массе, что характеризуется равномерным цветом массы, паста считается готовой. [43]