Индекс - рог
Cтраница 1
 |
Дилатометрическая кривая. [1] |
Индекс Рога R вычисляется как среднее арифметическое из двух определений. [2]
Способ определения индекса Рога описан ранее. [3]
Установлена зависимость между индексом Рога, определенным с учетом предложенной методической поправки, и прочностными характеристиками коксо-пековых композиций. [4]
СС неспекающегося кокса НУНПЗ индекс Рога падает. [5]
Спекаемость углей ( ГОСТ 2013 - 49) определяется их дилатометрическими показателями ( число вспучивания), индексом Рога и индексом свободного-вспучивания королька. [6]
 |
Характеристика углей разных видов. [7] |
С использованием четырех показателей угли бурые, каменные и антрациты по генетическим показателям делят: на классы - по величине Ко, %; на категории - по содержанию фюзенированных компонентов на чистый уголь, 2ОК; на типы - по максимальной влаго-емкости на беззольное состояние ( W f) для бурых углей, по выходу летучих ( V f) для каменных углей и по объемному выходу летучих на сухое беззольное состояние ( V f) для антрацитов; на подтипы-по выходу смолы полукоксования на сухое беззольное состояние Т для бурых углей, по толщине пластического слоя у и индексу Рога ( Л /) для каменных углей и по анизотропии отражения ( Лг) для антрацитов. [8]
Классы подразделялись на группы по спекающей способности, которая определяется по индексу вспучивания и индексу Рога. [9]
Для определения спекаемости нагревают смесь угля с песком в определенном тепловом режиме и по степени пластичности размягченной угольной массы определяют спекающую способность в аппарате ИГИ. Для определения числа вспучивания нагревают сбрикетированную навеску аналитической пробы угля в определенном температурном режиме и отмечают начало, продолжение и величины свободного вспучивания. Индекс Рога определяют путем измерения прочности коксового остатка, полученного при быстром нагревании ( в условиях постоянного давления) смеси 5 г отощающей добавки в смеси с 1 г угля крупностью менее 0 2 мм и содержащего не менее 40 % класса 0 1 - 0 2 мм. [10]
Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе. Сравнение способности к коксообразованию и спеканию композиций пеков с разными наполнителями показало что коксовый остаток из пека в композициях с термоантрацитом, электрокальцинированным антрацитом и искусственным графитом близок по величине и определяется свойствами пека. Индекс Рога композиций на основе искусственного графита значительно выше ( от 87 до 92), чем у термо-и электрокальцинированного антрацитов. При оптимальном содержании связующего в массе оба пека обеспечивают получение достаточно плотных и прочных, близких по этим показателям заготовок. Но при повышении содержания пека в массе и плотность, и механическая прочность образцов, изготовленных с использованием пека ЗКХЗ, снижаются более резко. [11]
В Польше, в г. Ченстхов, на металлургическом заводе Сабинов работает установка кипящего слоя с одним реактором производительностью 50 тыс. т в год, на которой получают мелкозернистый кокс для агломерации руд. Тепло, необходимое для процесса, выделяется в реакторе при частичном сжигании продуктов коксования, поэтому процесс называется автотермической флюиди-зацией. На установке перерабатывают уголь с выходом летучих веществ 30 - 35 % и индексом Рога до 18, крупностью 10 - 0 мм, в том числе 70 - 75 % класса 3 - 0 мм. Нагрев угля до 800 - 900 С обеспечивается в течение одной минуты. Готовый продукт, удаленный из реактора и циклонов, содержит 2 - 5 % летучих, имеет крупность О-5 мм, в том числе 80 - 82 % класса 0 - 3 мм. [12]
Повышение качества используемых наполнителей в производстве подовых блоков за счет увеличения в рецептуре содержания высококачественного графита и применения высокотемпературной прокалки антрацита в электрокальцинаторах обусловили повышение требований к качеству используемого связующего, кокс которого является наиболее уязвимой составляющей многокомпонентного материала подовых блоков в процессе эксплуатации. Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе. Сравнение способности к коксообразованию и спеканию композиций пеков с разными наполнителями показало что коксовый остаток из пека в композициях с термоантрацитом электрокальцинированным антрацитом и искусственным графитом близок по величине и определяется свойствами пека. Индекс Рога композиций на основе искусственного графита значительно выше ( от 87 до 92 %), чем у термо-и электрокальцинированного антрацитов. При оптимальном содержании связующего в массе оба пека обеспечивают получение достаточно плотных и прочных, близких по этим показателям заготовок. Но при повышении содержания пека в массе и плотность, и механическая прочность образцов, изготовленных с использованием пека ЗКХЗ, снижаются более резко. [13]
Страницы: 1